[发明专利]一种深孔同心度量具

说明书

本发明公开了一种深孔同心度量具，包括底座以及布置在所述底座上的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架用于布置待测工件，所述待测工件能够绕所述待测工件的基准轴线在所述第一支架上转动，探杆可转动地布置在所述第二支架上，测量表布置在所述第三支架上，所述探杆一端的探头用于伸入所述待测件的深孔以探测接触点的径向跳动，所述探头的径向跳动传递到所述探杆的探尾由所述测量表测出。所产生的有益效果是，通过将探杆的探头深入到深孔的底部，转动待测工件，将接触点的径向跳动通过杠杆作用传递到探杆的另一端由测量表读出，能够更真实精确地测量出深孔和外圆柱面的同心度。

技术领域

本发明涉及一种同心度量具，具体涉及一种深孔同心度量具。

背景技术

如图1所示的待测工件，测量中心深孔30和外圆柱面20的同心度时，目前常规的方法是使用如图2所示的量具，当现有量具12的中心柱能完全插入待测工件的深孔时说明该待测工件合格，否则不合格；另一种方法是将待测工件夹持在机具上，然后对待测工件的外圆柱面进行打表找正，然后再打表测量待测工件中心深孔入口段的径向跳动量,以上两种方法测量的误差非常大。发明人经过仔细研究分析，发现深孔在加工时，由于钻头过长，桡度很大，导致深孔的底部部分加工误差最大，在测量待测工件中心深孔和外圆柱面的同心度时，应当对深孔底部部分进行测量方能得到更为真实的同心度数值；当使用图2所示的量具进行测量时，由于量具的中心柱细长，端部容易弯曲变形，从使用角度上看，当操作者手感较差或者新工人使用时，操作者用力将量具插入待测工件，易造成误判(不合格的工件判定为合格)。从检测精度上看，由于产品内孔尺寸公差较大，如果用量具12进行深孔同心度检测，外圆和内孔同心度实际值会得到尺寸公差补偿，(比如：内孔公差Ф15(0,+0.2),同心度要求0.1,若内孔实际尺寸在Ф15.2时,同心度能够得到补偿,即同心度0.3可以进入检具)易造成误判.目前测量精度比较高的三坐标仪(高精度三坐标检测粗加工工序误差较大，易造成测头磨损，测头易和内孔撞击等风险)，由于探头无法对深孔的底部进行探测以及光线较暗深孔孔壁情况肉眼无法辨别，也对此无能为力。因此，开发出一款针对深孔进行同心度检测的量具，得到精确的测量数据，对工业生产具有重大的意义。

发明内容

本发明的目的是针对目前的测具测量深孔的同心度时，测量结果误差大的问题，提供一种测量精度更高的深孔同心度量具。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种深孔同心度量具，包括底座以及布置在所述底座上的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架用于布置待测工件，所述待测工件能够绕所述待测工件的基准轴线在所述第一支架上转动，探杆可转动地布置在所述第二支架上，测量表布置在所述第三支架上，所述探杆一端的探头用于伸入所述待测件的深孔以探测接触点的径向跳动，所述探头的径向跳动传递到所述探杆的探尾由所述测量表测出。所述基准轴线是指待测工件待测的外圆柱面的中心轴线，所产生的有益效果是，通过将探杆的探头深入到深孔的底部，转动待测工件，并通过外力使探杆探头接触深孔内壁，探杆尾端抵靠测量表触头，将接触点的径向跳动通过杠杆作用传递到探杆的另一端由测量表读出，能够更真实精确地测量出深孔和外圆柱面的同心度。

进一步，所述底座上还布置有弹簧，所述弹簧顶住所述探杆的探尾。所产生的有益效果是，能在测量时，使探杆的探头始终与深孔孔壁接触，探杆尾端与测量表触头抵靠，有利于得到正确的测量结果。

进一步，所述探杆的探尾上方布置有限制所述探尾在所述弹簧作用下向上运动的限位柱。所产生的有益效果是，能防止拆除待测工件后，探杆的探尾在弹簧作用下向上大幅运动，对测量表造成损坏，同时探杆的探尾大幅摆动影响百分表灵敏度，影响整个量具的正常工作。

进一步，所述第一支架上部布置有容纳所述待测工件的V型槽。所产生的有益效果是，对待测件进行测量操作十分方便快速，同时，转动待测件时能自动定位，使得转动是绕所述待测工件外圆柱面的基准轴线转动，从而得到更精确的测量结果。

进一步，所述V型槽的夹角为50°～70°。