[发明专利]一种双导向陶瓷止回阀

说明书

本发明公开一种双导向陶瓷止回阀，涉及阀门领域。该止回阀包括阀体，以螺纹结合方式旋装在阀体内腔两端的阀座和出料端座，安装在阀座和出料端座之间、且与阀座的内表面形成陶瓷密封副的阀芯，压合在阀芯与出料端座之间的弹簧；阀芯是由阀芯盘、自阀芯盘的中心分别向两端延伸的导向柱Ⅰ和导向柱Ⅱ组成，在导向柱Ⅰ所在端的芯盘表面上开设有用于卡嵌阀芯陶瓷的阀芯凹槽；阀座和出料端座均为方向盘状的圆盘结构，在圆盘结构的中心均开设有导向孔，在阀座的内表面开设有用于卡嵌阀座陶瓷的阀座凹槽。本发明结构简单、拆装方便、耐磨性好、使用寿命长，阀芯移动平稳、避免卡涩或卡死，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中。

技术领域

本发明属于阀门的技术领域，具体说是涉及一种双导向陶瓷止回阀，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中。

背景技术

在气力输送系统中安装的止回阀较多的是对夹式止回阀，对夹式止回阀具有结构简单、安装方便、便于使用的优点。但当输送的气体带有硬度较高的介质时，对夹式止回阀就不太适合了，原因主要有两点：一、硬度较高的介质对阀芯与阀座之间的密封面磨损严重，导致阀门使用寿命大大缩短；二、传统的对夹式止回阀仅仅在出料端设计有导向装置，即属于单导向止回阀，单导向在使用过程中往往会出现阀芯卡涩或者卡死的现象，进而致使阀门失去止回功能。

发明内容

本发明正是针对针对上述现有技术的不足之处而提供的一种双导向陶瓷止回阀。本发明结构简单、拆装方便、耐磨性好、使用寿命长，阀芯移动平稳、避免卡涩或卡死，尤其适合安装在带有高硬度介质的作业环境中。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的一种双导向陶瓷止回阀包括阀体，以螺纹结合方式旋装在阀体内腔两端的阀座和出料端座，安装在阀座和出料端座之间、且与阀座的内表面形成陶瓷密封副的阀芯，压合在阀芯与出料端座之间的弹簧（当安装有阀芯陶瓷的阀芯表面上的受力大于弹簧的弹性极限时，弹簧被压缩，阀芯后移、阀芯开启，即阀芯与阀座脱离密封，阀体内腔中的流道被打通；当安装有阀芯陶瓷的阀芯表面上的受力小于弹簧的弹性弹力时，弹簧回弹复位，阀芯前移、阀芯关闭，即阀芯与阀座贴紧密封，阀体内腔中的流道被切断）；所述阀芯是由阀芯盘、自阀芯盘的中心分别向两端延伸的导向柱Ⅰ和导向柱Ⅱ组成，在导向柱Ⅰ所在端的芯盘表面上开设有用于卡嵌阀芯陶瓷的阀芯凹槽；所述阀座和出料端座均为方向盘状的圆盘结构，在圆盘结构的中心均开设有导向孔（导向柱Ⅰ、导向柱Ⅱ与两端的导向孔配用形成双导柱，即在弹簧被压缩或者回弹复位过程中均能够保证阀芯平稳移动、避免卡涩或卡死），在阀座的内表面开设有用于卡嵌阀座陶瓷的阀座凹槽。

本发明中所述阀座中的导向孔的直径与导向柱Ⅰ的外径相匹配（顺利导向的需要）；所述出料端座中的导向孔的直径与导向柱Ⅱ的外径相匹配（顺利导向的需要）。

本发明中所述弹簧外套在导向柱Ⅱ上，弹簧的一端与阀芯盘贴合、另一端与出料端座内表面贴合（两个贴合面作为弹簧的施力面以及受力面，通过能量转化带动阀芯平稳右移或左移，来实现阀芯的开启或闭合）。

本发明中所述陶瓷密封副是由卡嵌在阀座凹槽内的阀座陶瓷和卡嵌在阀芯凹槽内的阀芯陶瓷组成（因为陶瓷材料具有耐磨的优点，利用阀座陶瓷和阀芯陶瓷组配成陶瓷密封副，可以大大提高阀门的使用寿命）；所述阀座陶瓷的外径不小于阀芯盘的外径，阀芯陶瓷的内径不大于阀座外部环状结构的环内径（增大陶瓷密封副的结合面，提高密封能力）。

本发明中所述阀座陶瓷和阀芯陶瓷均为圆环状的工程陶瓷（具有耐磨的优点）。

在本发明中所述阀体内腔面的两端部均加工有内螺纹，在阀座和出料端座的外表面均加工有与所述内螺纹相匹配的外螺纹（阀座和出料端座均以螺纹方式与阀体结合，可以实现快速安装和拆卸，便于使用和维护）。

本发明的原理及有益技术效果如下：