[发明专利]一种油田回注水深度除油的方法及装置

说明书

本发明涉及一种油田回注水深度除油的方法及装置。含油污水通过亲疏水颗粒组合床层，亲油颗粒及疏油颗粒在设备内部是随机堆积填充。颗粒通过吸附与聚结作用吸附水中乳化态油滴或更小的悬浮物。通过上下颗粒的配合来整体降低水中悬浮物和水中油含量。或者是利用不同亲疏水性材料混合均匀紧密压缩成滤床，通过亲疏水颗粒对悬浮物和油滴的过滤、吸附、聚结作用来除去水中杂质。本发明提供的装置包括壳体，金属挡板，隔板，亲疏水性颗粒组合床层等几个部分。本发明对于油田回注水除油高效，便捷，能耗低。本发明的装置参数可根据实际情况调整、优化，实现了对分散态和乳化态油相的去除，弥补了工业生产水含油废水处理技术的不足。

技术领域

本发明属于环保领域油水分离技术，具体涉及一种油田回注水深度除油的方法及装置。

背景技术

随着经济迅速发展，科技不断进步，我国大多数的油田已经步入开采利用的后期，特别是低渗透油田的开发，需要注入大量的水，才能维持较好的渗透压力，对油田进行开采，开采出来的原油中含水率逐年增加，采出水量也随之升高，主要采用除油除悬浮物为主对采出水进行处理。油田回注水处理技术的核心在于除去水中的油和悬浮物，但是随着采油技术的不断发展特别是聚合驱油技术的应用和推广，以及低渗透油田回注水要求的提高，现有的处理技术无法满足生产的需求。

因此本领域迫切需要开发成本低效果好、能耗低的生产污水深度除油的技术。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种油田回注水深度除油的方法及装置，具体技术方案如下：

一种油田回注水深度除油的装置，包括筒体(2)，金属挡板(6)，隔板(3)，径向松紧螺杆(5)，亲疏水性颗粒组合床层(4)，反洗泵(12)，回注水进口管道(9)，水相出口管道(14)，油相出口管道(1)，排污口管道(7)，反向冲洗水出口管道(8)，正向冲洗水进口管道(10)，反向冲洗水进口管道(13)，正向冲洗水出口管道(11)；所述反洗泵(12)通过管道连接筒体(1)；所述油田回注水进口管道(9)位于所述筒体(2)的底部；所述正向冲洗水进口管道(10)一端与反洗泵(12)连接，一端与回注水进口管道(9)连接，所述反向冲洗水出口管道(8)与回注水进口管道(9)连接；所述油相出口管道(1)在所述壳体(2)的顶部；所述排污口管道(7)位于所述筒体(2)的底部的一侧；所述水相出口(14)位于所述筒体(2)的底部的另一侧，所述反向冲洗水进口管道(13)一端与反洗泵(12)连接，一端与水相出口管道(14)连接，所述正向冲洗水出口管道(11)与水相出口管道(14)连接；所述筒体(2)的内部设置有亲疏水性颗粒组合床层(4)，所述亲疏水性颗粒组合床层(4)的中间设有经向松紧螺杆(5)，该径向松紧螺杆(5)可以压紧和释放亲疏水颗粒床层(4)；所述亲疏水性颗粒组合床层(4)外部设有金属挡板(6)；所述亲疏水性颗粒组合床层(4)顶部设有隔板(1)。

进一步的，所述生产废水中油含量为1000ppm～2000ppm；所述微量油的油滴粒径为20～100um；所述生产废水中悬浮物为100～200mg/L,操作温度为38～90℃。

进一步的，所述壳体(2)为立式圆形罐体。

进一步的，所述亲疏水性颗粒床层(4)是利用亲水性颗粒及疏水性颗粒按照1：3比例填充，且孔隙率在5％-15％之间。所述亲疏水性颗粒床层(4)填充密度适当，颗粒之间间距可以使粒径小于75μm的固体杂质通过颗粒床层，所以不会造成床层的堵塞，能够延长颗粒床使用的寿命。

进一步的，所述金属挡板(6)在金属表面进行改性，使挡板呈现亲水疏油性，其中金属挡板(6)与亲疏水性颗粒床层(4)的间距为100cm。

进一步的，所述隔板(3)位于亲疏水性颗粒床层(4)上侧。

本发明还提出一种油田回注水深度除油的方法，包括如下步骤：