[发明专利]基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法

说明书

本发明提供一种基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，包括如下步骤：将自动升降器分别工作绳和安全辅助绳索连接；检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接；通过自动升降器控制检修人员移动至检修位置，检修人员对储煤仓的顶壁进行检查并记录检查项目和检查结果，检查项目包括壁板检查；根据检查的结果，检修人员对储煤仓顶壁存在的缺陷进行消缺处理；对壁板进行更换，检修人员拆下壁板并更换新壁板；在拆下壁板前，检修人员将吊装绳连接在壁板上后拆除螺丝；在更换新壁板时，检修人员安装固定壁板的螺丝后拆下吊装绳。该检修方法具有安全可靠、工作效率高、劳动强度轻和检修工期短的特点。

技术领域

本发明涉及储煤仓检修技术领域，具体是涉及一种基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法。

背景技术

为保证发电厂的安全运行，电厂一般设有储煤仓，用于存储一定数量的燃煤，以防止燃料运输中断而影响电力生产。同时也可以调节厂外来煤量和锅炉燃料量的不均衡。储煤仓包括封闭式条形储煤仓、封闭式圆形储煤仓、半开放式储煤仓等，这些储煤仓的顶壁设置有大量彩钢瓦，用来阻挡雨水直接接触燃煤。由于长期的日晒雨淋，彩钢瓦会出现锈蚀、破损等缺陷，因此要对储煤仓的彩钢瓦进行检修。

传统的检修方法一般是检修人员通过工作绳在储煤仓的屋顶向下移动，在下移过程中对顶壁进行检修。传统的检修方法存在以下问题：1.人身安全危险大，检修人员要在45至65米以上高空作业，单靠一条工作绳和简易安全带很容易发生高空坠落伤害事故；2.作业难度、强度大，检修人员自上而下进行高空作业，下降过程完全依靠人力，检修人员体力消耗大，工作过程不能完全满足全方位作业要求；3.工作效率低下，检修人员完全依靠人力，作业准备时间耗时长、作业人员配合难，移动不便，平均每人每天有效工作时间不足4小时；4.检修质量无法保证，短时间的检修作业无法实现对高空数万平方米彩钢瓦的细致检查和更换工作，导致很多隐患和缺陷无法检修，影响储煤场的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，该检修方法具有安全可靠、工作效率高、劳动强度轻和检修工期短的特点，最大化地提高了储煤仓彩钢瓦的检修效率和保证了检修质量。

为了实现上述的目的，本发明提供的基于自动升降器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法，自动升降器通过工作绳可上下移动地设置在储煤仓的顶壁上，自动升降器包括导绳组件、固定吊点、连接部，导绳组件与工作绳活动连接，固定吊点与检修人员的安全背带连接，系在检修人员身上的止跌扣的第一端连接在安全辅助绳索上，止跌扣第二端分别与自动升降器的连接部和安全背带连接，检修方法包括如下步骤：将自动升降器活动连接在工作绳上，并通过止跌扣与安全辅助绳索连接；检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接；通过自动升降器控制检修人员移动至检修位置，检修人员对储煤仓的顶壁进行检查并记录检查项目和检查结果，检查项目包括壁板检查；根据检查的结果，检修人员对储煤仓顶壁存在的缺陷进行消缺处理；对储煤仓顶壁的壁板进行更换：检修人员拆下壁板并更换新壁板；在拆下壁板前，检修人员将吊装绳连接在壁板上，然后通过电动扳手拆除固定壁板的螺丝；在更换新壁板时，检修人员通过电动扳手安装螺丝，将新壁板固定在网架上后，再从新壁板上拆下吊装绳。

由上述方案可见，基于自动升起器的大型储煤仓彩钢瓦的检修方法具有人身安全可靠性高、劳动强度轻、检修工期短等特点，最大化地提高了储煤仓彩钢瓦的检修效率和保证了检修质量。

进一步的方案是，新壁板的材料和规格与壁板的材料和规格相同，壁板包括彩钢瓦或阳光板的至少一个。

进一步的方案是，吊装绳上设有多个夹具，吊装绳通过夹具与壁板连接；在吊装前，吊装绳与壁板连接的一端上设有缓冲盈余。

进一步的方案是，在检修前，进行环境检查和安全检查，环境检查包括风速检测和温度检测，安全检查包括检修人员的身体状态检查、设备安全检查。