[发明专利]石英球磨的成型工艺

说明书

本发明公开了一种石英球磨的成型工艺，包括以下步骤：A、准备一端封闭的石英管；B、将石英管清洗；C、取石英管对应尺寸的石墨模具，安装到车床中拖板上；D、车床夹紧石英管，调节石英管同心度；E、调整石墨模具位置，使之与石英管外壁切点接触；F、开火，烧熔石英管上与石墨模具相接触部分，向石英管内充气，第一个石英球磨成型；G、重复步骤E和F，直至用尽整根石英管，多个石英球磨成型；H、取下成型多个石英球磨的石英管，进行切割处理，形成多个石英球磨单体；I、对石英球磨单体进行打磨；J、对石英球磨单体进行清洗得到成品。本发明具有生产出来的石英球磨尺寸统一，品控好、对操作人员的技术要求低、产品合格率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种石英配件的成型工艺，特别是一种石英球磨的成型工艺。

背景技术

石英球磨为石英产品上的重要附件，所有高温设备使用石英制品连接时需要用石英球磨连接密封、通气或测温，是使用量非常大的一种石英配件，由于石英球磨在多数的使用场合对尺寸精度没有太高的要求，目前的石英球磨在生产时对尺寸的要求不高，生产时首先取一根一端封闭的石英管，高温加热石英管的某段位置使其熔融，由操作人员在石英管未封闭端人工吹气，受热段的石英管发生形变，凭借操作人员的个人经验待受热段形变成合适大小的球状体时停止吹气，完成一个石英球磨的生产，这种生产工艺对操作人员的经验要求较高，在批量生产时，即使是经验丰富的操作人员在实际操作时也会出现较高的废品率，增加了成本；生产出来的产品尺寸没有统一标准，在实际生产过程中，受重力影响，球状体的下半球体积会明显大于上半球体积，产品美观度差，质量也是参差不齐。因此，现有的石英球磨成型工艺存在生产出来的石英球磨没有统一的尺寸标准，品控较差、对操作人员的技术要求高、合格率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种石英球磨的成型工艺。它具有生产出来的石英球磨尺寸统一，品控好、对操作人员的技术要求低、产品合格率高的优点。

本发明的技术方案：石英球磨的成型工艺，包括以下步骤：

A、准备一端封闭的石英管；

B、将石英管清洗；

C、取石英管对应尺寸的石墨模具，安装到车床中拖板上；

D、车床三爪卡盘夹紧石英管，使石英管封闭段靠近石墨模具，开动车床，调节石英管同心度；

E、调整石墨模具位置，使之与石英管外壁切点接触；

F、开火，烧熔石英管上与石墨模具相接触部分，向石英管内充气，第一个石英球磨成型；

G、重复步骤E和F，直至用尽整根石英管，多个石英球磨成型；

H、从车床上取下成型多个石英球磨的石英管，进行切割处理，形成多个石英球磨单体；

I、对石英球磨单体进行打磨；

J、对石英球磨单体进行清洗得到成品。

前述的石英球磨的成型工艺中，所述步骤B中清洗时先采用10％的HF溶液浸泡5-10min，然后用纯水冲洗，烘箱洁净烘干。

前述的石英球磨的成型工艺中，所述步骤F中开火的火焰温度为1630-1670℃。

前述的石英球磨的成型工艺中，所述步骤F中开火为火焰喷射的形式，喷射出来的火焰给予石英管4.2-4.7公斤/cm²的火焰压力。

前述的石英球磨的成型工艺中，所述石墨模具为带轴的回转体结构，石墨模具与石英管外壁切点接触后石墨模具沿轴自转动，其旋转方向与石英管旋转方向相反。

前述的石英球磨的成型工艺中，所述步骤J中清洗时先采用5％的HF溶液浸泡3-5min，然后用纯水冲洗，烘箱洁净烘干。