[发明专利]一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

说明书

本发明公开了一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为75%～90％、5%～25％、5%～15%，1～10％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料，本发明采用低品位尾矿粉代替铁质原料生产通用硅酸盐水泥，可减少工业废弃物对林田占用面积，降低了环境污染，与采用其他铁质原料相比每吨熟料降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

铁尾矿是一种复合矿物原料，是铁矿石经加工、磁选后排放的一种矿物废料。主要化学 成分有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO等，还含有少量其它如K₂O、Na₂O以及S、P等元素。随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不 完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7 亿吨，其中在尾矿库中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3。随着尾矿数量的不断增加，不安全隐患也日益增大，尤其是坝高超过100m的大型尾矿库，一旦发生事故，其造成的破坏程度将不亚于地震的破坏程度。由于矿山尾矿已磨细，常渗流溢出，刮风扬尘，严重污染水源、土质和空气，尾矿引起的粉尘云恶化了周围地区的居住环境和生活条件。因此，尾矿综合利用意义重大，尾矿作为二次资源已经受到世界各国的高度重视。

随着我国炼金技术的发展，提炼金属（如铁、钼、铜）厂家，提取金属后留下上千万吨废弃物（尾矿粉：其中Fe₂O₃ 含量在10-20％)，这类废弃物堆积占有大量林田，污染环境，只有极少数水泥粉磨站做为混合材料掺入水泥制备中，且用量极少，没有熟料生产厂采用尾矿粉代替铁质原料生产水泥熟料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种大量利用低品位尾矿粉代替铁质原料，并采用5000t/d窑外分解窑生产通用硅酸盐水泥熟料的方法，该方法操作方便，制备工艺简单，能耗低，节约能源，适于大批量生产通用硅酸盐水泥熟料的制备方法，按照本发明制备方法制得的通用硅酸盐水泥熟料，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，保护耕地，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。并且尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物料，选钼选铁过程中已经进行粉磨，因此磨粉成本有所降低；由于尾矿粉中Fe₂O₃ 含量较均匀可完全代替生产通用硅酸盐水泥所需的铁质校正原料，不仅可以节约铁质原料资源，而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着尾矿配入量的增加而减少。

为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案:一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为75%～90％、5%～25％、5%～15%，1～10％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却后形成通用硅酸盐水泥熟料。

作为优选，所述的大理石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:30％-50％，Si₂O：4％-7％，AL₂O₃：1％-2％，Fe₂O₃:0.5％-1％，CaO：49％-53％，MgO：0.5％-1％，K₂O：0.2％-0.5％，Na₂O:0.2％-0.4％。