[发明专利]吹膜设备多功能插边机构

说明书

一种吹膜设备多功能插边机构，包括机架，机架上安装有旋转牵引装置，旋转牵引装置下方安装有插边机构，插边机构包括左右对称布置的两个三角形插板组件；在每个三角形插板组件下方分别设有升降支架，还设有驱动升降支架竖向移动的竖向驱动机构；每个升降支架上设有一根纵向延伸的摆轴，每个三角形插板组件的底部利用摆轴与升降支架形成铰接关系，三角形插板组件能横向摆动地安装在对应的升降支架上；在机架上还设有驱动三角形插板组件左右摆动的横向驱动机构；在每个三角形插板组件中还安装有扶泡组件，扶泡组件随同整个三角形插板组件绕所述摆轴摆动。本发明既适合于将膜泡对折成为四折，也适合于将膜泡对折成为两折。

技术领域

本发明属于吹膜设备的技术领域，尤其涉及一种吹膜设备多功能插边机构。

背景技术

吹膜设备生产膜泡的过程如下：熔融的塑料物料由模头的圆环形挤出口不断挤出，在经过吹胀后，就形成直径较大的圆筒形膜泡成品。为了将圆筒形膜泡成品收集起来，必须将圆筒形的膜泡折成片状，为此会应用到人字形夹板和牵引夹辊，牵引夹辊由贴靠在一起的两根转辊组成，当圆筒形的塑料膜运行经过牵引夹辊后，就会被压扁，并由圆筒形折成为片状。另外，假如塑料膜的幅宽较大，就需要将塑料膜泡8折成四折，如图1所示，为此需要应用到插边机构。插边机构包括左右对称布置的两个三角形插板组件，三角形插板组件的形状如图2所示，包括有前后对称布置的两片三角形的插片21，每片插片21呈上大下小的倒立三角形，前后两片三角形插片的上边沿平行并贴靠在一起；前后两片三角形插片21之间的纵向距离由上而下逐渐变大；在每个三角形插板组件2中，前面一片三角形插片的边沿和后面一片三角形插片的边沿之间布置有多根纵向延伸的格栅条23，所有格栅条23组合形成格栅面，格栅面呈上小下大的三角形状，且格栅面位于对应插板组件的内侧。另外，为了实现膜泡的旋转牵引，吹膜设备还设有旋转牵引装置，所述牵引夹辊安装在旋转牵引装置上，两个三角形插板组件顶部的竖向位置非常接近旋转牵引装置的底部。

上述插边机构的主要作用是将圆形塑料膜泡8逐渐折成四折，使用状态如图3所示，另外，插边机构同时还有一个衍生的隐含作用，那就是在工作过程中，由于左右两个三角形插板组件2同时压在膜泡8上，因此它还起到对膜泡扶稳作用，防止膜泡左右摇晃（而上述人字形夹板的衍生作用是防止膜泡前后摇晃）。

但对于同一台吹膜设备而言，有时生产出来的膜泡只需要对折成为两折，有时生产出来的膜泡需要对折成为四折,所以在现有技术中，当膜泡需要对折成为四折时，就需要将两个三角形插板组件安装到现有吹膜设备的旋转牵引装置下方，反之，当生产出来的膜泡只需要对折成为两折时，则将两个三角形插板组件从旋转牵引装置下方拆走。由于需要反复拆装，显得比较麻烦，而且当两个三角形插板组件拆走之后，膜泡在竖向运行过程中容易左右摇摆而不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜设备多功能插边机构，它既适合于将膜泡对折成为四折，也适合于将膜泡对折成为两折，将膜泡对折成为两折时能够扶稳膜泡，而且两种功能转换简便。

其目的可以按以下方案实现：一种吹膜设备多功能插边机构，包括机架，机架上安装有旋转牵引装置，旋转牵引装置上安装有牵引夹辊，旋转牵引装置下方安装有插边机构，插边机构包括左右对称布置的两个三角形插板组件；每个三角形插板组件包括有前后对称布置的两片三角形的插片，每片插片呈上大下小的倒立三角形，前后两片三角形插片的上边沿平行并贴靠在一起；前后两片三角形插片之间的纵向距离由上而下逐渐变大；在每个三角形插板组件中，前面一片三角形插片的内侧边沿和后面一片三角形插片的内侧边沿之间布置有多根纵向延伸的格栅条，所有格栅条组成格栅面，格栅面呈上小下大的三角形状；

其特征在于，在每个三角形插板组件下方分别设有升降支架，还设有驱动升降支架竖向移动的竖向驱动机构；每个升降支架上设有一根纵向延伸的摆轴，每个三角形插板组件的底部利用摆轴与升降支架形成铰接关系，三角形插板组件能横向摆动地安装在对应的升降支架上；在机架上还设有驱动三角形插板组件左右摆动的横向驱动机构；在每个三角形插板组件中还安装有扶泡组件，扶泡组件随同整个三角形插板组件绕所述摆轴摆动；