[发明专利]一种具有U型炉膛的废液焚烧炉

说明书

本发明涉及一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，焚烧炉由炉顶、炉膛及炉底组成；焚烧炉的炉膛中部沿竖直方向设有隔墙，隔墙将炉膛内部空间分隔为一次燃烧室和二次燃烧室；一次燃烧室上方的炉顶设一段燃烧器及废液雾化装置，废液雾化装置下方的炉体一侧设点火装置；二次燃烧室上方的炉顶设事故排放口及脱硝装置接口，二次燃烧室上部一侧设烟气出口，底部一侧设二段燃烧器；炉底通过缩径结构与炉膛底部相连，缩径结构由上部的锥段和下部的直段组成，锥段的中部设水平的隔热板，直段的一侧设三段燃烧器，直段的底端插入炉渣冷却槽的水面之下形成水封结构。本发明特别适用于高含盐废液处理，具有燃烧稳定、节能、无泄漏的特点。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种适用于高含盐量废水处理的具有U型炉膛的废液焚烧炉。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，危险废物产生量巨大，仅2016年就达到近4000万吨，危险废物对环境的影响已得到国家的极度重视，并正在不断完善相关的环保法规。但到目前为止，我国危险废物的处置率仍不足30％，未来几年危险废物行业将进入“黄金时代”。

液态危险废物在危险废物中占比较大，液态危险废物对环境的危害较固态危险废物更大。国内已建成的危险废物处置设施多以固态危险废物处置为主，附带少量的液态危险废物处理，一般仅用于焚烧热值较高的废液或废液浓缩液。目前，单烧废液的焚烧炉最大规格仅为70t/d，而仅辽宁省内每年至少就有30万吨以上的液态危险废物亟待处理。这些液态危险废物主要来源于机械加工、电镀、精细化工、石油化工等行业的含油废液、高含盐废液、乳化液及废有机溶剂等。面对液态危险废物处理的巨大市场需求，开发出以焚烧工艺为主的液态危险废物处理工技术十分必要。

液态危险废物处理中以高含盐废液的处理难度更高，主要表现在：

1)盐类熔融物粘结炉壁及阻塞问题：低熔点的无机盐类在焚烧过程中析出熔融物，会粘结在炉壁上，并局部阻塞烧嘴及雾化器喷口等设施。

2)熔融物不完全燃烧问题：无机盐类在焚烧过程中析出的熔融物沉降到炉底，造成不完全焚烧。

3)废液雾化器喷头长期暴露在高温环境中，易造成喷嘴结垢，阻碍废液喷出。

4)粉尘随烟气进入后续设施易堵塞设备及烟道，影响设备正常工作。

发明内容

本发明提供了一种具有U型炉膛的废液焚烧炉,特别适用于高含盐废液处理，具有燃烧稳定、节能、无泄漏的特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，包括焚烧炉，焚烧炉由炉顶、炉膛及炉底组成；所述焚烧炉的炉膛中部沿竖直方向设有隔墙，隔墙的顶端与炉顶相连，隔墙的底端设拱形通道，隔墙将炉膛内部空间分隔为一次燃烧室和二次燃烧室，一次燃烧室和二次燃烧室通过拱形通道连通；一次燃烧室上方的炉顶设一段燃烧器及废液雾化装置，废液雾化装置下方的炉体一侧设点火装置；二次燃烧室上方的炉顶设事故排放口及脱硝装置接口，二次燃烧室上部一侧设烟气出口，底部一侧设二段燃烧器；炉底通过缩径结构与炉膛底部相连，缩径结构的下方设炉渣冷却槽，炉渣冷却槽内注有冷却水；缩径结构由上部的锥段和下部的直段组成，锥段的中部设水平的隔热板，直段的一侧设三段燃烧器，直段的底端插入炉渣冷却槽的水面之下形成水封结构；炉渣冷却槽的底部设排水口，上部设溢流口和供水口。

所述一次燃烧室、二次燃烧室上方的炉顶上分别设测温装置，测温装置与一段燃烧器、二段燃烧器、三段燃烧器通过加热控制系统联锁控制。

所述隔热板具有夹层结构，其本体采用耐火隔热材料制成，夹层结构中设有金属材料制成的冷却风管，冷却风管的进风端连接外部冷却风机。

所述炉渣冷却槽上的排水口与溢流口分别连接排水管，供水口连接供水管。