[发明专利]一种粉状石灰煅烧分解制备系统

说明书

本发明提供了一种粉状石灰煅烧分解制备系统，包括石灰存储仓、悬浮预热单元、煅烧分解单元、气固分离单元及冷却单元；悬浮预热单元由N个串联设置的预热旋风筒组成，第N级预热旋风筒的出料口与所述煅烧分解单元的进料口相连；冷却单元由M个串联设置的冷却旋风筒组成，第一级冷却旋风筒的进风口与外部大气相连通，第M级冷却旋风筒的出料口与石灰存储仓相连，第M级冷却旋风筒的出风口与煅烧分解单元的进风口相连；所述气固分离单元的进风口与煅烧分解单元的带料出风口相连，气固分离单元的出风口与第N级预热旋风筒的进风口相连，气固分离单元的出料口与第一级冷却旋风筒的进料口相连。本发明使得系统电耗与热耗均显著降低。

技术领域

本发明涉及粉状石灰制备技术领域，特别是一种粉状石灰煅烧分解制备系统。

背景技术

传统的石灰粉是采用块状石灰石煅烧分解为块状活性石灰，再粉碎成粉状石灰，块状石灰石由于粒度较大，分解热耗较高，块状料内部往往难以分解彻底，需要提高分解煅烧温度才能实现较高的分解率，往往导致系统热耗较高；另外，块状石灰的易磨性比块状石灰石差，制备成粉状物料电耗较高。因此传统的石灰粉制备方法的电耗、热耗均较高。

为了进一步降低粉状石灰制备的热耗与电耗，先将石灰石粉磨成粉状，然后在煅烧分解，粒度较细的粉状石灰石分解速度较快，分解率更高，而用传统的石灰窑来煅烧石灰粉热耗也较高，而且传统的篦冷机不能适应粉状热石灰。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种粉状石灰煅烧分解制备系统，使得系统电耗与热耗均显著降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉状石灰煅烧分解制备系统，包括石灰存储仓，还包括悬浮预热单元、煅烧分解单元、气固分离单元及冷却单元；所述悬浮预热单元由N个串联设置的预热旋风筒组成，自上而下分别为第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒……第N级预热旋风筒，所述预热旋风筒均为上进料下出料、上出风下进风式，第N级预热旋风筒的出料口与所述煅烧分解单元的进料口相连；所述冷却单元由M个串联设置的冷却旋风筒组成，自上而下分别为第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒……第M级冷却旋风筒，所述冷却旋风筒均为上进料下出料、上进风下出风式，所述第一级冷却旋风筒的进风口与外部大气相连通，且上一级冷却旋风筒的出料口及出风口分别与下一级冷却旋风筒的进料口及进风口相连，第M级冷却旋风筒的出料口与所述石灰存储仓相连，第M级冷却旋风筒的出风口与所述煅烧分解单元的进风口相连；所述气固分离单元的进风口与所述煅烧分解单元的带料出风口相连，气固分离单元的出风口与第N级预热旋风筒的进风口相连，气固分离单元的出料口与第一级冷却旋风筒的进料口相连。

优选地，所述气固分离单元为旋风分离器。

优选地，所述煅烧分解单元为管道式分解炉。

优选地，所述管道式分解炉的底部为锥形，锥形底部上方为直段部，此直段部上设有若干向内凹陷的环形缩口。

优选地，所述第一级预热旋风筒的出风口经第一风机与烟囱相连。

优选地，所述第一级预热旋风筒的出风口与所述第一风机间还设有余热发电装置。

优选地，第M级冷却旋风筒的出风口与所述煅烧分解单元的进风口间设有第二风机。

优选地，所述管道式分解炉底部设有多个进风口，每个进风口分别与所述第二风机相连；所述管道式分解炉的进料口也设置为多个，每个进料口分别与所述第N级预热旋风筒的出料口相连。

优选地，作为一种替代方案，所述第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒……第M级冷却旋风筒的进风口均分别与外部大气相连通，所述第一级冷却旋风筒、第二级冷却旋风筒的出风口与所述煅烧分解单元的进风口相连，第三级冷却旋风筒……第M级冷却旋风筒的出风口的出风作为废气直接排出。

本发明的积极效果：