[发明专利]一种提溴后母液处理方法

说明书

本发明公开一种提溴后母液处理方法，该方法在提溴母液排放口处加入碱性中和液，母液与中和液在排放管路中充分混合后流经静态混合装置最终排入缓冲池。整个过程不添加任何氧化还原物质，本发明方法简单、无污染，适用于工业生产，具有很好的环境效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种提溴后母液处理方法，特别涉及一种提溴母液中和、余氯消减技术，不添加任何氧化还原物质，提溴母液处理后可达标排放。

背景技术

目前，空气吹出法提溴后的母液为含氯酸性废水，pH值3～4，余氯8-10mg/L。过量的氯气主要以HClO及ClO^－的形式存在于母液中，通常称之为余氯。当余氯含量大于0.5mg/L时，会对浮游动物、贝类及鱼类等生态环境产生巨大影响，造成海洋生物的死亡。而且水中的余氯还有可能和有机物反应产生氯仿、三氯甲烷等有致癌、致突变作用的有机氯代物，对人体具有长期毒性危害。提溴前后海水或卤水主要成分基本不变，但提溴废液具有酸性高、腐蚀性强、污染环境的缺点，若直接排放则会影响周边生态，破坏环境和土壤、造成水体污染，所以必须中和后达标排放。

现有技术对提溴母液的处理方法较多采用加入还原剂，先对提溴母液中游离氯进行处理，使氯含量降到一定指标，再对脱氯后的母液用氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质进行中和，除余氯和中和过程都在缓冲池中进行，造成停留时间过长，处理成本高。常用的脱氯还原剂有二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，如中国发明专利CN103241894A，但脱氯的同时会带来二次污染。也有文献中使用活性炭或树脂等过滤材料吸附去除余氯，如中国发明专利CN205501009U、CN 108658203A和CN 203048701U，该种方法成本高，反应不充分，也容易产生二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对停留时间长，处理成本高，易产生污染等缺点，提供了一种提溴后母液处理方法，在提溴母液排放口处加入碱性中和液，母液与中和液在排放管路中充分混合后流经静态混合装置最终排入缓冲池。整个过程不添加任何氧化还原物质，处理后的提溴母液可以达标排放。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现。

一种提溴后母液处理方法，在吹出塔底部的提溴母液排放管路前端出口处加入碱性中和液，以使提溴母液和碱性中和液在具有坡度的排放管路中混合；再进入具有坡度的静态混合装置，以使提溴母液和碱性中和液的混合液在静态混合装置中形成湍流，加速母液中和与余氯去除；然后排入缓冲池静置暴晒，以使最终混合液的pH值6.0～9.0，余氯小于0.5mg/L，可以达标排放。

在提溴母液排放口处加入碱性中和液，目的是延长中和反应时间和余氯的衰减时间，缩短母液在缓冲池中的停留时间，进而减小缓冲池的占地面积，而且有效的解决了余氯去除与中和都在缓冲池中进行，液体不易混匀的难题。碱性中和液不但可以起到中和的作用，而且碱性小颗粒物质也可以加速余氯的衰减。

而且，碱性中和液经过旋流分离，除去比重较大的大颗粒杂质，得到含有小颗粒的精制碱液中和液。在实际使用中，碱性中和液可选择是碱厂副产母液。碱厂副产母液是指氨碱法纯碱厂制碱过程中，氨回收设备蒸氨塔底部所排放的蒸氨废液、盐水洗泥桶底部所排放的盐水废泥或者二者的混合物，其中，蒸氨废液是悬浮液，主要成分是CaCl₂、Ca(OH)₂和CaCO₃，固含量为2.8～3.5％，pH值10.3～11.5。盐水废泥是悬浮液，主要成分是Mg(OH)₂和CaCO₃，固含量为2.5～3.5％，pH值10～12。在本发明的技术方案中充分利用碱厂副产母液，可有效的节约成本，不会污染环境。

碱厂副产母液中和过程：

Mg(OH)₂(s)+2H⁺(aq)→2H₂O(l)+Mg²⁺(aq)