[发明专利]一种厂拌热再生料加热装置

说明书

本发明涉及一种厂拌热再生料加热装置，用于解决背景技术中常规设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞且浓度过高时可能引起的闪爆等问题；本发明包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、驱动单元、底架、进料烟箱；双层滚筒包括套装在内滚筒上的外滚筒；内滚筒和外滚筒分别设有驱动单元；内滚筒环面上设有出料口，内滚筒设有内筒提料叶片，外滚筒设有导料叶片；再生料进料环、出料环分别套装在外滚筒两端，再生料进料环、出料环均固定在底架上，再生料进料环上设有进料口，出料环上设有出料口；进料烟箱与燃烧器设置在内滚筒两端；进料烟箱、出料环、再生料进料环与内滚筒、外滚筒连接处设置有密封组件。

技术领域

本发明属于沥青搅拌所使用的设备，具体涉及一种厂拌热再生料加热装置。

背景技术

现有的沥青再生料加热设备普遍存在以下缺点：

1、常规单滚筒厂拌热再生设备，采用高温烟气达到1000-1200℃左右的燃烧器或者产生热风温度为500-600℃的热风炉进行加热，这种方法加热沥青再生料后，使得产生的沥青烟气多且沥青老化程度大，较大地影响了再生沥青混合料的路用性能；

2、常规单滚筒厂拌热再生设备在加热的过程中，沥青会粘在筒壁上，并且形成粘结层，滚筒在连续加热过程中，大块粘连料会掉下来，从而影响再生料的级配，并且筒壁上粘沥青会增加设备维护成本。

为解决上述问题，公告号为CN 103088743A 的专利公开了一种连续式再生沥青混合料搅拌设备，其工作流程如下：

如图1所示，原生骨料通过进料溜管6 进入内滚筒31，在内滚筒31 旋转和螺旋进料叶片的作用下进入内滚筒31 的热交换区，原生骨料在含料叶片、扬料叶片的作用下被提升、抛落、与燃烧器4 产生的高温烟气进行充分的热交换，并在滚筒内向落料孔311 处移动；同时回收后的再生料破碎后通过皮带输送装置7 送入内滚筒31 中，在内滚筒31 转动和螺旋卸料叶片的作用下从落料孔311 掉入物料空腔36，加热后的原生骨料、高温烟气也一同经落料孔311 进入物料空腔36 ；进入物料空腔36 的再生料一部分与高温原生骨料进行热交换，一部分与高温烟气进行热交换，以提高自身温度；同时原生骨料和再生骨料在第一混合料搅拌叶片、第二混合料搅拌叶片作用下进行预拌，预拌料通过螺旋卸料叶片由出料端板35 上的再生料出料口351 流出，进入连续式搅拌主机5 中，该搅拌主机盖上的泡沫沥青进料口51、粉料进料口52 和预拌料进料口53 根据配方开关，在连续式搅拌主机5 的作用下，预拌料与沥青、粉料充分拌合，从再生沥青混合料成品料出料口54 流出。

但该连续式再生沥青混合料搅拌设备在烘干再生沥青时仍存在以下几个问题：

1、该设备采用顺流加热，料运动的方向和高温烟气运动方向相同，烟气出口位于出料端，料温高，尾气温度约180-200度；顺流加热尾气温度较高，存在能源利用率不高的问题，且会影响布袋的寿命；

2、该设备中高温烟气经过外滚筒到烟气出口，通过高温烟气对流加热沥青再生料，高温烟气温度高，仍然存在较大程度的沥青老化及较多沥青烟气的产生，影响了再生沥青混合料的路用性能；

3、该设备采用的是对流加热方式加热沥青再生料，在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，用流动的高温烟气加热再生料，使得滚筒内风速很高，加热产生的沥青烟气和沥青粉尘大部分会被吸入布袋除尘器，易造成布袋堵塞，并且当滚筒内沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时，可能会存在一定安全隐患；另外排放气体经除尘后仍会存在不满足环保要求的情况。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞，以及沥青烟气和沥青粉尘因浓度过高，可能会存在一定安全隐患等问题，本发明提供了一种厂拌热再生料加热装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：