[发明专利]一种内置燃烧器冷凝锅炉

说明书

一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体、燃烧器、冷凝器、风机，所述的冷凝器固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管，所述的冷凝器为中部具有内筒的结构，燃烧器固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛、后烟箱、前烟箱，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱，冷凝器中在炉膛燃烧形成的高温烟气依次经过后烟箱、炉体烟管、前烟箱、冷凝器烟管、冷凝器烟箱。本锅炉在大幅降低锅炉占地面积及体积的情况下，仍然保持了满意的换热效率。

技术领域

本发明涉及锅炉，特别涉及一种内置燃烧器冷凝锅炉，属于换热设备技术领域。

背景技术

工业用燃气冷凝锅炉在各行业中具有广泛的应用，常见工业用燃气冷凝锅炉分为炉体、冷凝器、燃烧器三部分，燃烧器安装于锅炉前墙，冷凝器位于锅炉尾部受热面，这种锅炉中的一个核心指标是其热效率，锅炉的热效率是与换热面积相关的，在其它因素相同的情况下，增加换热面积一般也会提高热效率，但换热面积的增加往往伴随着锅炉体积的增大，这一方面会导致所占空间的增加，另一方面会导致材料成本的增加，所以反过来理解，在能够保证换热效率的的情况下，有效的降低锅炉的体积能够减少所占空间，还可以降低材料成本，在锅炉的生产业界中，认为锅炉的体积或占地面积是其换热效率的一个保证（在换热管等其它因素较为雷同及确定的情况下），在达到一定值时，如果再减少锅炉的尺寸，将导致其热效率的降低，特别是锅炉尺寸大幅降低的情况下，其换热效率还能够得到保障几乎是一件不可完成的任务。还有这种锅炉在制作中基于燃烧器易于受损的考虑，燃烧器需要单独包装运输，需要在锅炉就位后再进行安装、调试，致使锅炉的安装周期拉长，安装成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的工业用燃气冷凝锅炉存在的上述问题，提供一种内置燃烧器冷凝锅炉。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种内置燃烧器冷凝锅炉，包括炉体、燃烧器、冷凝器、风机，所述的冷凝器固定连接安装在炉体的前墙上，冷凝器内部具有冷凝器烟管，所述的冷凝器为中部具有内筒的结构，燃烧器固定安装在冷凝器的内筒中，炉体内包括炉膛、后烟箱、前烟箱，前烟箱与后烟箱之间连接有炉体烟管，所述的冷凝器烟管的进口连通炉体的前烟箱，冷凝器的前端具有冷凝器烟箱，冷凝器中在炉膛燃烧形成的高温烟气依次经过后烟箱、炉体烟管、前烟箱、冷凝器烟管、冷凝器烟箱；进一步的；所述的风机位于锅炉上部，在冷凝器上开始有上下方向的风道，风道连通至燃烧器；进一步的；在冷凝器烟箱上设置有出烟口，换热后的烟气经出烟口排出锅炉。

本发明的积极有益技术效果在于：本锅炉在大幅降低锅炉占地面积及体积的情况下，仍然保持了满意的换热效率，相对于传统的同类型锅炉，本申请的锅炉占地面积可降低25%左右，而且重量也有所降低，能够有效的降低材料成本，这颠覆了业界认为的在其它条件基本不变的情况下，大幅降低锅炉尺寸无法实现其热效率的认识，本锅炉采用燃烧器集成在冷凝器的内筒中，其结构及烟气流程较传统的同类锅炉均发生了较大改变，这种改变后在大幅度降低体积（占地面积）的情况下仍然能够实现热效率是设计人员事先没有想到的，是创新设计及实践的结果，而且本锅炉结构中燃烧器集成固定在冷凝器的内筒中，冷凝器对燃烧器形成了有效的保护，这种结构燃烧器在出厂前就可以直接安装完成，省去了现场安装，节省工时和成本。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉体；2：前烟箱；3：后烟箱；4:炉体烟管；5：炉膛；6：冷凝器；7：冷凝器烟管；8：冷凝器烟箱；9：燃烧器；10：内筒；11：出烟口；12：风机；13：风道。