[发明专利]一种提高细颗粒物回收率的泥浆分离设备

说明书

本发明提供了用于盾构机挖掘作业所产生的泥浆的泥水分离设备，该泥水分离设备至少有两个优势：1、分离回收了泥浆中0.02～0.074毫米颗粒物的80％，减轻了最后一道脱水工序——压滤机脱水的工作负荷，减小了对所配制的脱水压滤机规格要求，既节省了设备购置费用，又降低了压滤机运行成本；2、对于可回收砂石料的场合，二级高频脱水筛筛上物中增加的3成细沙可作为建筑材料使用，提高了资源利用率，既创造了经济效益，又节省了外排滤饼的运输费用。

技术领域

本发明涉及用于盾构机挖掘作业所产生的泥浆的泥水分离设备。

技术背景

盾构机开挖隧道产生的大量渣土泥浆必须经过泥水分离处理才能排放。该行业中有一个众所周知的共识，就是使用振动筛对泥浆分离脱水的生产效率和运营成本要明显低于用压滤机进行压滤脱水的效率和成本。在传统的泥水处理工艺中，如图1所示，从盾构机排出的泥浆最先进入减压箱102减压，随后进入预分筛101筛分脱水，粒度较大的筛上物进入渣场堆放；粒度较小的物料透过筛网进入A储浆槽113，被1#渣浆泵112泵入一级旋流器104，一级旋流器104的溢流细颗粒浆液进入B储浆槽108进行二次分离或进入沉淀池107；一级旋流器104的底流粗颗粒浆液进入双层脱水筛103的上层粗筛网，双层脱水筛103是诸如用6级电机(一般6级电机额定转速为960转/分钟左右)驱动的较低频率的振动筛，经筛分后较大粒度的筛上物进入渣场堆放；透过粗筛网的较小颗粒物落到下层细筛网，经筛分后筛上物落入渣场堆放，筛下细颗粒物落入B储浆槽108，被2#渣浆泵106泵入二级旋流器组105，二级旋流器组105的溢流细颗粒浆液进入沉淀池107，二级旋流器组107的底流浆液进入双层脱水筛103的下层细筛网，经筛分后筛上物进入渣场堆放；透过筛网的细颗粒物料进入B储浆槽108进行再循环或排入沉淀池107，沉淀池107中的浆液再被渣浆泵109输送到搅拌池110中加入絮凝剂进行搅拌以提高其脱水性能，最后由渣浆泵111喂给压滤机114进行脱水形成滤饼排放。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种改进的泥水分离设备，其特征在于包括：

预分筛，用于对从盾构机排出的泥浆进行预筛分脱水，预分筛的筛上物被排放；

A储浆槽和与之连通的B储浆槽，用于接收透过预分筛的筛网的物料，

1#渣浆泵，用于把B储浆槽和/或A储浆槽中的物料泵入一级旋流器，

一级旋流器，其中：一级旋流器的溢流细颗粒浆液进入C储浆槽以进行二次分离，一级旋流器的底流粗颗粒浆液注入一级低频脱水筛，

一级低频脱水筛，其中：一级低频脱水筛的筛上物被排放，透过一级低频脱水筛的筛网的物料进入B储浆槽进行再循环和/或进入C储浆槽，

C储浆槽，

2#渣浆泵，用于把进入C储浆槽的物料泵入二级旋流器组，

二级旋流器组，其中：二级旋流器组的溢流细颗粒浆液进入沉淀池，二级旋流器组的底流浆液进入二级高频脱水筛，

二级高频脱水筛，其中：二级高频脱水筛的筛上物被排放，透过二级高频脱水筛的泥沙隔离层和筛网的细颗粒物料进入C储浆槽进行再循环和/或排入沉淀池，

C储浆槽，

3#渣浆泵，用于把沉淀池中的物料输送到搅拌池中，

4#渣浆泵，用于把搅拌池中的物料喂给压滤机，

压滤机，用于对喂给它的物料进行脱水以形成滤饼。

根据本发明的另一个方面，还提供了基于上述泥水分离设备的泥水分离方法。

附图说明：

图1是传统泥水分离工艺流程图

图2是根据本发明的一个泥水分离设备与工艺实施例的流程图