[发明专利]一种窑炉烟气用环保脱硝除尘设备

说明书

本发明公开了一种窑炉烟气用环保脱硝除尘设备，涉及窑炉废气技术领域。该窑炉烟气用环保脱硝除尘设备，包括SCR脱硝设备，所述SCR脱硝设备的进气口通过导气管与处理腔室的内腔连通，处理腔室位于SCR脱硝设备左侧的上方，脱硝设备的左侧设置有水泵，且水泵的出水口与输水管的底端连接并连通，输水管的顶端插接在处理腔室内，处理腔室的顶部与烟气管连通。该窑炉烟气用环保脱硝除尘设备，通过受热囊膨胀增大自身表面积的同时增加了与被溅射水体的接触面积，进一步提高了与烟气的接触面积，从而提高对烟气中碱性氧化物的处理量，反应后经由斜杆表面落入曲形条框内的碱性物质经由漏水口向下排出。

技术领域

本发明涉及窑炉废气技术领域，具体为一种窑炉烟气用环保脱硝除尘设备。

背景技术

工业窑炉排放烟气在工业氮氧化物排放总量中排名靠前，为了使大量排放烟气达到排放标准，脱硝措施在烟气处理过程中起到至关重要的作用，烟气处理阶段可分为燃料前期处理、燃料过程控制和后期烟气脱硝，而后期烟气脱硝手段主要包括选择性非催化还原反应(SNCR)技术、选择性催化还原反应(SCR)技术和联合脱硝技术(SNCR+SCR)，在使用SCR设备之前需对烟气中的黏性粉尘进行有效处理，能够减少碱性氧化物对催化剂的损害，从而保证烟气脱硝质量达到排放标准。现有技术中多数采用高温电除尘等高耗能除尘装置应用于SCR设备脱硝前的除尘处理，这样的除尘手段在SCR脱硝技术中增加了较多处理成本，环保效果较差。

如中国授权专利公开号为(CN206063991U)的一种玻璃窑炉烟气专用高温除尘器，包括除尘本体，除尘本体的下部设置有进气口，除尘本体的上部设置有出气口，除尘本体内设置有支撑格栅，解决了粉尘对后面脱硝设备的负荷，大大延长了脱硝催化剂的使用寿命。但该方案中通过使用支撑格栅以及除尘填料对粉尘进行大量处理，但这样的处理方式在使用水体的过程中极易导致黏性粉尘与水体混合堵塞除尘填料表面，从而无法充分达到除尘效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种窑炉烟气用环保脱硝除尘设备，能够在通过水体反应烟气中碱性氧化物的同时避免黏性粉尘堵塞的情况出现。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种窑炉烟气用环保脱硝除尘设备，包括SCR脱硝设备，所述SCR脱硝设备的进气口通过导气管与处理腔室的内腔连通，处理腔室位于SCR脱硝设备左侧的上方，脱硝设备的左侧设置有水泵，且水泵的出水口与输水管的底端连接并连通，输水管的顶端插接在处理腔室内，处理腔室的顶部与烟气管连通，且处理腔室的底部与排水管连通，处理腔室的内侧壁顶部嵌装有环形管，且环形管正面的中部与输水管的顶端连接并连通，环形管的底部呈环绕状固定连接有喷头，且喷头的内腔与环形管的内腔连通，环形管内壁的左右两侧分别固定连接有固定杆的左右两端，且固定杆底部的中部固定安装有接触机构，接触机构的下方设置有拦截机构，且拦截机构的左右两侧均固定连接有移动块，处理腔室内壁的左右两侧均开设有凹槽，两个移动块分别位于两个凹槽内，且两个移动块内均纵向穿插有导滑杆，两个导滑杆上均套装有复位弹簧，复位弹簧的上下两端分别与移动块的底部和凹槽的内底部固定连接。

所述环形管底部的左右两侧均固定连接有导水管，拦截机构的下方设置有配合机构，且配合机构固定安装在处理腔室的内腔中部，处理腔室的内底部套装有吸附环，拦截机构顶部的左右两侧均固定连接有挡板，且两个挡板顶部的相远一侧分别位于两个喷头中轴线的一侧。

优选的，所述接触机构包括中杆、曲形条框、漏水口、斜杆和受热囊，中杆的顶端固定连接在固定杆底部的中部，曲形条框呈等距环绕状固定连接在中杆曲面的底部，漏水口开设在曲形条框内底部靠近中杆的位置并贯穿曲形条框的底部，斜杆呈等距环绕状固定连接在中杆曲面的中部，且斜杆远离中杆的一端固定连接在曲形条框内底部远离中杆的一侧，受热囊等距固定连接在斜杆的顶部。

优选的，所述拦截机构包括六个呈等距环绕状设置的弯曲导水板和每三个为一组设置在单个弯曲导水板内的反应机构，六个弯曲导水板每两个相邻弯曲导水板的相近一端相互固定连接，且六个弯曲导水板的相远一侧均与处理腔室的内壁固定连接。