[发明专利]一种喷漆废水处理的方法

说明书

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种喷漆废水处理的方法，包括如下步骤：1)将废水经过格栅除去悬浮物，停留曝气后得的第一处理液；2)在第一处理液中加入pH调节剂调节pH值，得到第二处理液；3)在第二处理液中加入可溶性过磷酸盐进行第一次搅拌反应，得到第三处理液；3)在第三处理液加入亚铁盐溶液，进行第二次搅拌反应，得到第四处理液；5)在第四处理液加入混凝剂进行第三次搅拌，再加入凝聚剂并进行第四次搅拌，静置分层；6)将步骤5)中静置分层后的上层悬浮物清除，下层清夜待排或回收利用。本发明中喷漆废水经过上述处理方法处理效果好，废水破黏效率高，可有效改善废水，使喷漆废水中的COD_Cr值小于100mg/L，达到GB8978‑1996三级标准。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种喷漆废水处理的方法。

背景技术

喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水或涂装工件过程中。喷漆废水中含有大量的树脂、表面活性剂、有机溶剂和助剂等悬浮物和难生物降解大分子有机物，污染物的成份较为复杂，可回收性差。目前传统处理喷漆废水的方法为稀释法和混凝法，但由于稀释后待处理废水体积过大，需添加大量的药剂，因而处理成本较高，不适于大范围运用。混凝法是直接对喷漆废水加入混凝剂和絮凝剂进行混凝处理，但出水水质难达安全排放标准，本发明就现有问题配置一种能消去水溶性、脂溶性涂料粘性并有很好凝聚作用的喷漆废水处理剂，降低药剂成本的处理方法，能够有效改善废水，使得出水质量达标。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种喷漆废水处理的方法，该方法处理含喷漆废水的效果好，破黏效率高，不需要购买价格昂贵的A、B剂（指市面上现有的消粘剂A和凝聚剂B），操作简单，处理成本低，能够有效改善废水，使得出水质量达标。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种喷漆废水处理的方法，包括如下步骤：

1）将收集好的喷漆废水经过格栅除去悬浮物，停留曝气后得到第一处理液；

2）在步骤1）中得到的第一处理液中加入pH调节剂，调节pH值后得到第二处理液；

3）在步骤2）中得到的第二处理液中加入可溶性过磷酸盐进行第一次搅拌反应，得到第三处理液；

4）在步骤3）中得到的第三处理液中加入亚铁盐溶液，进行第二次搅拌反应，得到第四处理液；

5）在步骤4）中得到的第四处理液加中入混凝剂进行第三次搅拌，之后再加入凝聚剂并进行第四次搅拌，静置分层；

6）将步骤5）中静置分层后的上层悬浮物清除，下层清夜待排或回收利用；

步骤1）中曝气时的通气速度0.8-1.2m³/min，气水体积比19-21。

本发明中喷漆废水经过上述处理方法处理效果好，废水破黏效率高，不需要购买价格昂贵的A、B剂（指市面上现有的消粘剂A和凝聚剂B），操作简单，处理成本低，能够有效改善废水，使得出水质量达标。

优选的，步骤2）中所述pH调节剂为碱石灰和氢氧化钾中任意一种，调节后第二处理液的pH值为7.5-9。

本发明中所述pH调节剂采用的碱石灰和氢氧化钾中和酸，达到后续生化处理的pH要求，有利于喷漆废水中重金属离子全部与 OH^-结合生成沉淀经后续分离除去。

优选的，步骤3）中所述可溶性过磷酸盐为过磷酸钠，所述第一次搅拌反应时间为8-12min；更为优选的，每升所述第二处理液中加入可溶性过磷酸盐的量为0.01-10g。

本发明中采用的可溶性过磷酸盐可以促进喷漆废水软水剂，但要严格控制可溶性过磷酸盐的用量为每升所述第二处理液中加入可溶性过磷酸盐的量为0.01-10g，若用量过高则会导致水质的富磷化，影响处理后的水质，若用量过低则达不到废水处理净化的需求。