[发明专利]一种陶瓷成型自动循环装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷成型自动循环装置，设备本体由过渡平板、第一传送带、石膏模体、传感器、拨杆、第一推送装置、第二推送装置、滚压电机、滚压头、滚压机、升降台、第二传送带组成，过渡平板安装于第一传送带与第二传送带之间且在同一水平面上，滚压头位于升降台上方，滚压机位于第一推送装置后侧，滚压电机嵌入安装于滚压头上方，拨杆固定安装于第一推送装置与第二推送装置上，第二推送装置安装于第二传送带后侧，第一推送装置与第二推送装置为相同结构装置由一个滚压机带动多个滚压头，对多个石膏模体进行同时加工，极大的提高了生产效率，且在加工前后运输石膏模体时采用权自动机械化运转，可同时对多个石膏模体进行搬运。

技术领域

本发明是一种陶瓷成型自动循环装置，属于陶瓷加工领域。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的二类，滚压成型机主要由模头装置的滚压头对陶瓷材料进行滚压成型。

现有技术公开了申请号为：201821187008.3的一种陶瓷成型自动循环装置，其结构包括放置筒、第一烘炉、传感器、自动装置、进料带、进料轴、进料拨杆、滚压轴、滚压电机、出料轴、滚压连接块、磨塞、防沾筒、出料带、导热管、连通管、第二烘炉，解决了使用气缸对膏模进行推送时，气压状态不够稳定，容易使得气缸推杆推送距离与设定距离产生偏差。

现已公开的申请号为：201621435620.9的一种全自动陶瓷滚压机其结构成型台、成型机，所述成型台上具有滚座，成型机端部具有滚头，还包括用于运送底模的输送带、机械手，及给料机构，其中，输送带位于滚座一侧，给料机构一端位于输送带正上方，输送带上设有红外感应装置，该技术特点为自动给料及清废功能，降低人工成本，提高产品质量。

但上述几个装置在加工时都是仅对一个模体进行加工，加工的效率较差，同时对多个模体进行加工的能力较差，生产效率较低，且无法同时运输多个模体进行加工。

现已公开的申请号为：201220426790.6的数控陶瓷多头滚压成型机，其结构包括由至少一组滚压成型机构和触摸屏构成，滚压成型机构包含电磁制动器、摆头伺服电机、滚头电机、滚头轴承座、滚头、模型座、模型轴轴承座、卸荷皮带轮、模型轴升降伺服电机、模型轴电机和模型轴离合制动器,其特点为以数字编程取代了更换和调整机械装置，具有调整快、使用方便的优点，适用于大批量的自动化生产，同时也适用于多品种、小批量的生产，都有明显良好的效果，但上述装置在加工前无法同时快速对多个加工的陶体进行运输推动至滚头上，及加工后的多个陶体迅速对陶体进行推动，不适用于大批量快速生产的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷成型自动循环装置，以解决在加工时都是仅对一个模体进行加工，加工的效率较差，同时对多个模体进行加工的能力较差，生产效率较低，且无法同时运输多个模体进行加工与在加工前无法同时快速对多个加工的陶体进行运输推动至滚头上，及加工后的多个陶体迅速对陶体进行推动，不适用于大批量快速生产的的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷成型自动循环装置，设备本体由过渡平板、第一传送带、石膏模体、传感器、拨杆、第一推送装置、第二推送装置、滚压电机、滚压头、滚压机、升降台、第二传送带组成，所述过渡平板安装于第一传送带与第二传送带之间且在同一水平面上，所述滚压头位于升降台上方，所述滚压机位于第一推送装置后侧，所述滚压电机嵌入安装于滚压头上方，所述拨杆固定安装于第一推送装置与第二推送装置上，所述第二推送装置安装于第二传送带后侧，所述拨杆位于石膏模体的一侧，所述第一推送装置与第二推送装置为相同结构装置。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述第一传送带与第二传送带表面均放置有每列至少两个石膏模体，所述第一传送带为进料传送带，所述第二传送带为出料传送带，所述升降台至少设有两个升降筒，所述滚压头至少设有两个。