[发明专利]具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料及其制造方法

说明书

本发明公开一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料，由比例为40～100％的沸水收缩率为45～55％的高收缩短纤维与比例0～60％的沸水收缩率为3～5％的普通短纤维针织得到。收缩涤纶短纤维经特定的方法制备，具有收缩性高的特点，适合于本发明方案使用。本发明开创性的提供了采用高收缩短纤维与普通纤维混纺针织并经过特殊的工艺处理，得到具有抗皱、防风性能的、类似梭织布的针织布料，该面料呈现布面硬挺，厚重，缩水率小、抗皱等各项优点，与传统的针织布料具有较大的不同，该布料可应用于制作包括正装在内的各类秋冬衣物，克服了现有技术中针织布料的应用缺陷，大大提高了针织布料的应用范围，扩大了针织布料的市场。

技术领域

本发明属于针织布料制造技术领域，具体涉及一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料及其制造方法。

背景技术

针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。然而针织布也存在缺陷，防风、尺寸稳定性较差，一般不适合制作秋冬季正装衣服，限制了其使用范围；目前绝大多数秋冬季衣物多采用梭织布制作，其缺陷是弹性差，抗皱性能一般，因此需要研究开发一种新型针织布，使其能实现良好的抗皱、防风性能，可以代替梭织布制造秋冬季衣物，扩大针织布使用范围的同时提高衣物的穿着舒适性能性能。

高收缩性短纤维是一种具有较高沸水收缩性的合成纤维，其收缩性与普通纤维相比相差几倍甚至几十倍，其热收缩主要是伸展的非晶区分子链的解取向作用，纤维收缩率随非结晶区含量增加而增加，因而，纤维结晶度尤其是纤维中伸展的非晶区分子链的含量影响热收缩率。因其超高的收缩性，目前主要应用于制作毛纺纱线、无纺布等。因高收缩性短纤维与普通短纤维较大的收缩性差异，目前还未见人采用两者混用，采用纬编针织圆筒织机织造布料，也未见任何相关报告。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料及其制造方法。

技术方案：本发明所述的一种具有抗皱、防风性能的高收缩短纤针织布料，由比例为40～100％的沸水收缩率为45～55％的高收缩短纤维与比例0～60％的沸水收缩率为3～5％的普通短纤维混纺后针织得到。

进一步地，作为较优实施例，所述高收缩短纤维为高收缩涤纶短纤维，所述普通短纤维为常规涤纶短纤维或人造棉纤维或天然纤维。

进一步地，作为较优实施例，所述高收缩涤纶短纤维的制备方法如下：

(11)向第一反应釜中按比例加入对苯二甲酸、乙二酸和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂升温至220～240℃反应得到第一预聚体；

(12)向第二反应釜中按比例加入对苯二乙酸、乙二醇和1,2-丙二醇，投入催化剂和稳定剂后升温至225～250℃反应得到第二预聚体；

(13)将第一预聚体与第二预聚体按0.5～2:1的比例投入缩合反应釜中，将体系温度升高至280～300℃，先常压搅拌反应0.5～1h，然后油泵减压至真空度10～30mmHg下搅拌反应1～2h，然后油泵减压至真空度1～5mmHg下搅拌反应1～3h得到高收缩聚酯；

(14)将高收缩聚酯依次送入螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、喷丝板，经喷丝板喷出的纤维丝依次通过冷却系统、双面上油槽、牵引槽、等张力牵伸系统、烘干系统和弹性阻尼收卷系统，得到高收缩涤纶短纤维。

进一步地，作为较优实施例，步骤(11)中的催化剂为对甲苯磺酸，稳定剂为亚磷酸；

步骤(12)中的催化剂为对三氯化钛，稳定剂为亚磷酸。