[发明专利]一种转炉废钢连续预热的方法及装置

说明书

本发明公开一种转炉废钢连续预热的方法及装置，包括：将废钢料依次送入废钢连续预热输送装置的保温段和预热段，在所述预热段内将废钢进行预热；将预热后的废钢至少分为两次依次送入第一送料装置和第二送料装置，然后依次将所述第一送料装置内的废钢和所述第二送料装置内的废钢送入转炉进行冶炼；将所述第一送料装置内的废钢送入转炉与将预热后的废钢送入第二送料装置是大体在同一时间段完成的。与现有技术相比，本发明使用连续输送设备对废钢进行输送和预热，采用全连续的方法将预热后的废钢送入转炉，能够保证在短时间内向转炉内送入符合预定温度要求的足量废钢，提高转炉冶炼的废钢比。

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种转炉废钢连续预热方法及装置。

背景技术

钢铁工业的含铁原料来源主要有两个，一是铁矿石，二是废钢，前者是自然资源，后者是回收的清洁再生资源，可无限循环使用。与采用矿石、焦煤生产钢铁相比，使用废钢炼钢，可大幅度节能、节水、并减少废气、废水、废渣的排放。根据有关文献研究分析，每利用一吨废钢可以节约综合能耗60％，减少CO、CO2、SO2等废气排放量85％，减少72％的废渣产生量，减少1.6吨二氧化碳排放。

以转炉炼钢为例，废钢是一种不可或缺的含铁原料。转炉炼钢是把氧气吹入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可以使炉内达到足够高的温度。因此，转炉炼钢不需要另外使用燃料，炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物。

废钢在转炉冶炼过程中的主要作用是冷却剂，因废钢杂质少，用废钢做冷却剂时，渣量少，喷溅少，冷却效果稳定，便于控制转炉熔池内温度。除此以外，转炉使用废钢还可以减少铁水的入炉消耗量，降低生产成本。因此，无论短期经济利益，还是从长期经济利益和社会效益看，提高废钢比，降低铁水消耗都是钢铁行业发展的必然趋势。

如果盲目提高废钢比，会导致炼钢过程中的热平衡出现失衡，即出现负热量炼钢的问题，此时不仅冶炼时间增加，且冶炼效果也较差。为了达到冶炼的热平衡，现有技术中公开了对废钢进行加热的方案，例如采用煤气先对废钢进行预热，然后加入转炉。但由于废钢加入量大，通常为数吨级别，因此在实际操作过程中，将废钢预热后加入转炉的方式有如下不可调和的矛盾：如果利用现有方式将废钢在类似半钢罐的装置中进行预热再加入转炉时，废钢加入量有限，最多不超过15t/炉；如果直接提高废钢量，半钢罐这种预热方式无法满足将大量废钢全部预热到预定温度的要求，从而不能解决热平衡的问题。

本发明人研究发现，可以借鉴电炉连续输送设备对废钢进行预热和送料；但现有的电炉连续输送设备不能直接用于废钢转炉冶炼预热，主要原因在于：第一，电炉输送设备对预热温度并无要求，仅使用电炉烟气进行预热，由于不能将废钢加热到预定温度，因此不能直接使用；第二，电炉输送设备是连续输送设备，而转炉是间断加料，不能直接用于转炉。因此需要一种改进的废钢转炉冶炼的送料方法，可以实质性的提高废钢比。

发明内容

考虑到现有技术的缺点，需要提供一种用于废钢转炉冶炼的送料方法，可以实质性的提高废钢比，满足转炉冶炼热平衡的需要。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全连续废钢转炉冶炼的送料方法，包括：

将废钢料依次送入废钢输送装置的保温段和预热段，在所述预热段内将废钢进行预热；

将预热后的废钢至少分为两次依次送入第一送料装置和第二送料装置，然后依次将所述第一送料装置内的废钢和所述第二送料装置内的废钢送入转炉进行冶炼；

将所述第一送料装置内的废钢送入转炉与将预热后的废钢送入第二送料装置是大体在同一时间段完成的。

本发明还提供一种转炉废钢连续预热的方法及装置，包括：

将废钢料依次送入废钢输送装置的保温段和预热段，在所述预热段内将废钢进行预热；