[发明专利]一种自动化的转式材料挤压成型装置

说明书

本发明公开了自动化机械技术领域的一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底板，底板的顶部固定安装有侧板，侧板的侧壁固定安装有定轴，侧板的内腔横向插接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有转动筒，转动筒的外壁均匀安装有安装柱，安装柱的另一端固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装有挤压板，安装柱的内腔固定安装有电磁铁和电源，安装柱的侧壁固定安装有一号接线柱和二号接线柱，电磁铁、电源、一号接线柱和二号接线柱组成闭合电路，一号接线柱的外壁安装有转动板，转动板和一号接线柱转动配合，转动板的内腔安装有导片，导片与一号接线柱接触，通过电机的不断转动，实现重复性的冲击预处理材料，实现多次挤压材料。

技术领域

本发明涉及自动化机械技术领域，具体为一种自动化的转式材料挤压成型装置。

背景技术

挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

现有的挤压成型设备，针对部分较为软质的材料，不能通过重复性的挤压运动将材料进行塑性。

基于此，本发明设计了一种自动化的转式材料挤压成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的转式材料挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，针对部分较为软质的材料，能够通过重复性的挤压运动将材料进行塑性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的转式材料挤压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有侧板，所述侧板的侧壁固定安装有定轴，所述侧板的内腔横向插接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有转动筒，所述转动筒的外壁均匀安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的内腔固定安装有铁块，所述安装柱的内腔固定安装有电磁铁和电源，所述电磁铁与挤压板内腔铁块相互配合，所述安装柱的侧壁固定安装有一号接线柱和二号接线柱，所述电磁铁、电源、一号接线柱和二号接线柱组成闭合电路，所述一号接线柱的外壁安装有转动板，所述转动板和一号接线柱转动配合，所述转动板的内腔安装有导片，所述导片与一号接线柱接触，所述导片的另一端与二号接线柱接触配合，所述侧板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，所述底板的顶部固定安装有升降平台，所述安装柱的侧壁固定安装有永久磁铁片，所述永久磁铁片与转动板磁性吸附。

优选的，所述侧板的侧壁固定安装有电机套筒，所述电机套筒的内腔固定安装有电机。

优选的，所述升降平台包括安装板和放置板，所述安装板的侧壁开设有一号槽，所述放置板的底部固定安装有两组升降侧板，所述升降侧板的侧壁开设有二号槽，所述二号槽的侧壁滑动配合有一号连杆，所述一号槽的侧壁滑动配合有二号连杆，所述一号连杆的另一端与安装板侧壁转动配合，所述二号连杆的另一端与升降侧板转动配合。

优选的，所述一号连杆和二号连杆之间转动配合有小轴。

优选的，两组所述二号连杆之间固定安装有推动杆，所述推动杆的外壁套设有套筒，所述套筒的外壁固定安装有电动升降杆。