[发明专利]一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺

说明书

本发明公开了一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺，包括底板和捏合机，所述捏合机固定在底板表面一端，所述捏合机由壳体、主动捏合折杆、从动捏合折杆、驱动电机、驱动齿轮和电机架组成，所述壳体固定在底板上，本发明通过残料去除装置可以有效的刮除捏合机壳体内壁上的残料，再对原料捏合完后，直接通过U型刮料板刮除内壁上的残料，可以有效的防止残料遗留对下次原料捏合造成影响，并且通过通过转动电机转动，能够自动控制壳体内的U型刮料板移动，与人工清理相比，其不需要人工与机器接触，增加了员工操作安全性清理速度快不需要停机，而且清理速度快不需要停机，使得色母粒生产更加高效。

技术领域

本发明涉及捏合机及制造工艺技术领域，具体为一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

目前色母粒在生产时需要用到捏合机对其进行加工，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，但是色母粒在捏合机内加工时，会有部分色母粒原料附着在捏合机内壁上，不及时清理时间一长就会固化在捏合机内壁上，残料遗留在捏合机内会影响下次色母粒的加工，人工清理较为麻烦及危险，而且效率低下，为此，我们提出一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒生产用高效节能捏合机及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括底板和捏合机，所述捏合机固定在底板表面一端，所述捏合机由壳体、主动捏合折杆、从动捏合折杆、驱动电机、驱动齿轮和电机架组成，所述壳体固定在底板上，所述主动捏合折杆和从动捏合折杆两端均通过轴承与壳体两侧内壁转动连接，所述驱动电机通过电机架固定在底板一端表面，且驱动电机输出端与主动捏合折杆一端固定，所述驱动齿轮设有两个，且两个驱动齿轮分别固定套在主动捏合折杆和从动捏合折杆一端外侧，两个驱动齿轮捏合，所述壳体内固定有残料去除装置，所述壳体一侧底部开有出料口，且出料口外侧固定有出料门组件，所述底板上远离壳体一端固定有推料组件。

优选的，所述出料门组件由挡板、轨道板、电动推杆和固定块组成，所述电动推杆一端安装固定在壳体一侧外壁，且电动推杆输出端通过固定块与挡板固定，所述轨道板设有两个，且两个轨道板分别固定在出料口两侧，所述挡板两端分别与两个轨道板内壁滑动连接。

优选的，所述残料去除装置设有两个，且两个残料去除装置对称分布固定在壳体两侧，所述残料去除装置由丝杆、顶板、梯形板、U型刮料板和驱动件组成，所述顶板固定在壳体顶部内壁，且梯形板固定在壳体顶部内壁，所述丝杆两端通过轴承分别与顶板和梯形板转动连接，所述丝杆设有两个，且两个丝杆对称分布在顶板两端，所述U型刮料板外侧与壳体内壁接触，所述U 型刮料板两端均开设有螺纹孔，且U型刮料板通过螺纹孔与两个丝杆螺纹连接，所述驱动件固定在底板上，且驱动件与丝杆固定。

优选的，所述驱动件由转动电机、转动齿轮和齿形带组成，所述转动电机固定在底板内，所述转动齿轮设有三个，且三个转动齿轮分别固定在转动电机输出端和两个丝杆外侧，所述齿形带套在三个转动齿轮外侧，且齿形带内齿与转动齿轮啮合。

优选的，所述推料组件由推料电机、螺纹管、螺纹杆和推块组成，所述推料电机安装固定在底板一端表面，且推料电机输出端通过联轴器与螺纹管一端外侧固定，所述螺纹杆远离推料电机一端通过轴承与壳体转动连接，所述螺纹杆位于螺纹管内，且螺纹管通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述推块位于壳体内，且螺纹杆一端与推块固定，所述推块两侧壁与两个梯形板滑动连接。

优选的，所述底板上固定有两个支撑板，所述螺纹管外侧通过轴承分别与两个支撑板转动连接。

优选的，所述推块长度与出料口长度一致。