[发明专利]一种EPS片材生产系统的成型模具

说明书

本发明提供了一种EPS片材生产系统的成型模具,包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却EPS片材的吹风机构。该成型模具能够使挤出机中输出的EPS材料以片状挤出形成EPS片材。

技术领域

本发明涉及EPS片材生产技术领域，特别涉及一种EPS片材生产系统的成型模具。

背景技术

一般的KT板生产系统在进行KT板生产时，先通过挤出机把PS颗粒进行发泡后挤出到成型模具中制成板芯，然后在板芯两面贴膜（或贴纸），接着进行定宽裁边和定长裁切后得到KT板成品。使用PS颗粒发泡形成板芯的过程，会产生大量废气，这些废气散发到生产车间后会导致工作环境恶劣，影响工人身心健康，为了改善KT板生产车间的环境，目前有一种KT板生产系统采用两层EPS片材（一种由PS发泡后制成的片材）热压合制成板芯，产生的废气量较少。因此，需要一种能够生产EPS片材的生产系统，以提供EPS片材，该EPS片材生产系统中需要一种设置在挤出机出口处的成型模具，使EPS材料以片状挤出形成EPS片材。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种EPS片材生产系统的成型模具，能够使挤出机中输出的EPS材料以片状挤出形成EPS片材。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种EPS片材生产系统的成型模具,包括与EPS片材生产系统的挤出机固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与挤出机的出口连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却EPS片材的吹风机构。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述吹风机构包括套设在芯套后端的风环，以及用于向风环送风的鼓风机；所述风环的圆周面上沿周向均匀地设置有多个进风口，其后侧面上开设有环形的出风口，所述鼓风机通过输气管同时向所有进风口送风。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述腔体的横截面为圆形；所述模芯从前往后包括用于与芯套连接固定的圆形的安装部、第一圆柱部、从前往后逐渐变小的截锥部、第二圆柱部；安装部上开设有多个连通前后表面的过孔，所述后堵头设置在第二圆柱部的后端。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述间隙的宽度可调。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述第二圆柱部的后端设置有外螺纹，后堵头中心设置有与第二圆柱部相适应的安装孔，该安装孔的前部为光孔，后部设置有内螺纹；后堵头通过该内螺纹与第二圆柱部的后端螺纹连接，并通过锁定螺丝锁定。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述的模芯还包括设置在安装部前端的锥状导流部。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述的芯套包括与挤出机固连的前套体，连接在前套体后端的中套体，以及连接在中套体后端的后套体；前套体、中套体和后套体均具有子腔体，这些子腔体组成所述腔体；前套体的后端面与中套体的前端面设置有安装槽并通过该安装槽夹紧模芯的安装部。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述后套体的周面上开设有环形卡槽，后套体通过两个半圆形卡环固定在中套体后端；半圆形卡环的一端与环形卡槽卡接，另一端与中套体螺钉连接。

所述的EPS片材生产系统的成型模具中,所述后套体和中套体之间设置有密封圈。

有益效果：