[发明专利]一种轴承滚子凸度检测用夹具

说明书

本发明涉及轴承滚子生产检测设备领域，具体的说是一种轴承滚子凸度检测用夹具。包括支架以及由下向上依次固定在支架上的底板、定位板和电磁板；在底板上开设有供待测滚子定位安装的卡装槽，卡装槽呈条状且至少一端封闭以形成供待测滚子端部定位的定位面；在定位板上沿卡装槽长度方向依次设有多根可上下滑动的测试条，任意一根测试条的两端均采用磁性材料制作，在测试条的中部均设有通过喷涂法制作的数字散斑。本发明可配合数字散斑测量技术对滚子凸度进行快速高效的测量。

技术领域

本发明涉及轴承滚子生产检测设备领域，具体的说是一种轴承滚子凸度检测用夹具。

背景技术

圆柱滚子和圆锥滚子广泛应用于轴承中，它们能够承受较大的径向载荷。而且，当安装轴承的轴出现较小的弯曲或其他不同轴现象引起轻微的力矩载荷，它们也有一定的承受与适应能力。由于轴上力矩载荷的存在，轴承的套圈会出现倾斜，这样轴承滚子两端部存在较大的集中应力。为了减少这种边缘集中应力，避免滚子出现过早疲劳失效，滚子和滚道通过采用凸度设计来加以解决。滚子凸度可以是最简单的完全圆弧，也可以是部分凸度。大多数圆柱滚子轴承滚子轮廓一部分带凸度，其余还是圆柱面。为了尽可能地降低应力集中，在圆柱面与凸起部分用相切曲线来取代圆弧。

现有技术中，圆柱滚子和圆锥滚子的凸度检测必须通过轮廓仪来实现，将滚子定位后，通过轮廓仪的激光探头反复扫描滚子的轴向轮廓后由计算机测算出其凸度。设备投入成本高，检测速度较慢，不能满足在线生产检测需求。

发明内容

本发明旨在提供一种轴承滚子凸度检测用夹具，配合数字散斑测量技术，以对滚子凸度进行快速高效的测量。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轴承滚子凸度检测用夹具，包括支架以及由下向上依次固定在支架上的底板、定位板和电磁板；在底板上开设有供待测滚子定位安装的卡装槽，卡装槽呈条状且至少一端封闭以形成供待测滚子端部定位的定位面；在定位板上沿卡装槽长度方向依次设有多根可上下滑动的测试条，任意一根测试条的两端均采用磁性材料制作，在测试条的中部均设有通过喷涂法制作的数字散斑。

优选的，定位板的数量为两块，底板、两块定位板以及电磁板相互平行分布。

优选的，测试条的横截面形状为矩形，在测试条两端的同侧位置分别设有与对应的定位板滑动配合的定位滑块；在定位板上开设有供定位滑块和测试条滑动配合的滑孔，滑孔的形状为对应的凸字形。

优选的，在测试条上位于两个定位滑块之间的位置设有用于供数字散斑喷涂的凸块。

优选的，任意相邻两个凸块位于对应测试条上的高度位置各不相同。

优选的，卡装槽的横截面形状为V形，卡装槽远离定位面的一端贯穿底板的边缘分布。

优选的，底板、定位板以及电磁板均通过螺栓固定在支架上。

优选的，底板、定位板以及电磁板均为矩形板。

有益效果

本发明结构简单，易于实现。在滚子凸度检测过程中，只需拍摄测试条上的数字散斑分别在电磁板和待测滚子本身磁力吸引作用下的照片，即可通过散斑测量技术通过对比散斑的位移量得出待测滚子的凸度。

相较于现有技术中的轮廓仪，本发明的设备投入成本低廉，能够更加快速的对滚子凸度是否符合设计要求进行定性判断，满足生产企业的在线生产抽查需求。并且在适当增加测试条及对应散斑的数量后，可进一步提高滚子凸度检测的准确性。

附图说明

图1为本发明在检测滚子凸度状态下的立体结构示意图；

图2为本发明在检测滚子凸度状态下的主视图；

图3为本发明定位板部分的俯视图；