[发明专利]一种PE管生产用注塑模具

说明书

本发明公开了一种PE管生产用注塑模具，包括底板、上模座和下模座，所述底板上端中部焊接有所述下模座，所述下模座上端中部设置有注塑槽，所述注塑槽一侧设置有环形卡槽。有益效果在于：通过抽风机、气管、集风罩以及净化箱的设计，使得注塑过程中所产生的废气得到有效处理，确保了注塑环境的洁净，通过电动推杆的设计，使得上模座与下模座的分离更加的便捷，无需通过拆卸螺栓的方式来进行分离，极大的提高取模的效率，通过注液环管以及呈环形分布的注塑管的设计，使得注塑液在注塑过程中能够同时沿着型腔均匀下落，避免了注塑液的局部累积，提高了注塑的质量。

技术领域

本发明涉及管件成型模具技术领域，本发明涉及一种PE管生产用注塑模具。

背景技术

PE管是采用聚乙烯塑料制成的管件，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，常被作为钢管、铁管等的替代品而应用与人们生活的各个领域。其中在PE管生产过程过程中会用到注塑模具，然而现有的PE管生产用注塑模具上缺少废气收集净化装置，使得PE管在注塑成型过程中所产生的废气得不到及时处理，污染注塑环境，且在取模过程中受现有的PE管生产用注塑模具结构的限制，只能通过拆卸螺栓的方式来实现模具的拆分，进而来完成取模操作，取模效率较为低下，此外其上还缺少导流部件的设计，使得在注塑过程中常会出现注塑液局部累积的现象，进而降低注塑成型的质量，因此急需一种PE管生产用注塑模具来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PE管生产用注塑模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种PE管生产用注塑模具，包括底板、上模座和下模座，所述底板上端中部焊接有所述下模座，所述下模座上端中部设置有注塑槽，所述注塑槽一侧设置有环形卡槽，所述下模座内靠近所述注塑槽处成螺旋状分布有冷却水管三，所述下模座一侧焊接有支架，所述支架一侧壁上设置有PLC控制器，所述PLC控制器一侧壁中部设置有操作面板，所述PLC控制器上方设置有抽风机，所述PLC控制器下方设置有净化箱，所述抽风机的输入端以及输出端均设置有气管，所述气管一端设置有集风罩，所述支架另一侧壁上设置有水泵，所述水泵的输入端设置有抽水管，所述水泵的输出端设置有进水管，所述进水管一侧设置有出水管，所述支架上端一侧设置有热熔箱，所述热熔箱一侧设置有增压泵，所述增压泵的输入端以及输出端均设置有连接管，所述下模座正上方设置有所述上模座，所述上模座上端中部设置有电动推杆，所述电动推杆外围设置有注液环管，所述注液环管底端呈环形分布有注塑管，所述上模座内底端中设置有型芯，所述型芯内成螺旋状分布有冷却水管二，所述型芯与所述上模座以及所述下模座之间成型有型腔，所述型腔上方设置有连接环槽，所述连接环槽一侧设置有排气孔，所述上模座内靠近所述型腔外围呈螺旋状分布有冷却水管一，所述上模座底端正对所述环形卡槽处设置有密封块。

进一步的，所述注塑槽以及所述环形卡槽均成型于所述下模座上，所述冷却水管三与所述下模座通过卡压的方式相连，所述冷却水管三的进水口与所述进水管插接，所述冷却水管三的出水口与所述出水管插接。

进一步的，所述PLC控制器与所述支架通过螺栓连接，所述操作面板与所述PLC控制器通过卡槽连接，所述PLC控制器的型号为FBS-40MAT2-AC。

进一步的，所述抽风机与所述支架通过螺栓连接，所述气管与所述抽风机插接，所述集风罩与所述气管插接，所述气管与所述净化箱插接，所述气管与所述支架通过管箍相连。

进一步的，所述净化箱与所述支架焊接，所述净化箱上自带有出气口，所述净化箱内部设有用于净化注塑废气的净化液，所述气管一端伸入到所述净化箱的净化液中。

进一步的，所述热熔箱与所述支架焊接，所述热熔箱与现有的利用电磁感应进行加热的加热罐的内部结构相同，其内设有电磁感应线圈，所述增压泵与所述支架通过螺栓连接，所述连接管与所述热熔箱、所述增压泵以及所述注液环管均插接。