[发明专利]一种双面搅拌摩擦焊冷板及其加工方法

权利要求书

1.一种双面搅拌摩擦焊冷板，包括基板(100)和盖板(200)，所述基板(100)上设置有流通口(1)和流道，其特征在于，所述流道分为间隔设置在所述基板(100)上侧面的上流道和间隔设置在所述基板(100)下侧面的下流道，所述下流道与所述上流道相连通，以使冷流介质从一个所述流通口(1)进入、依次交替流经所述上流道和所述下流道，从另一个所述流通口(1)流出；

至少两个所述盖板(200)与所述基板(100)通过搅拌摩擦焊焊接成型。

2.根据权利要求1所述的双面搅拌摩擦焊冷板，其特征在于，所述上流道包括上散热区流道(3)，所述上散热区流道(3)对应的所述盖板(200)上设置有上散热翅片(6)；和/或

所述下流道包括下散热区流道(5)，所述下散热区流道(5)对应的所述盖板(200)上设置有下散热翅片(7)。

3.根据权利要求2所述的双面搅拌摩擦焊冷板，其特征在于，所述上散热区流道(3)的深度值大于所述上散热翅片(6)的翅片高度值；和/或

所述下散热区流道(5)的深度值大于所述下散热翅片(7)的翅片高度值。

4.根据权利要求2所述的双面搅拌摩擦焊冷板，其特征在于，在所述基板(100)的一侧，每个所述流道对应设置一个所述盖板(200)，至少两个相邻的所述盖板(200)连接为一体。

5.根据权利要求4所述的双面搅拌摩擦焊冷板，其特征在于，所述上流道还包括上主流道(2)，所述上散热区流道(3)的所述盖板(200)与其两侧相邻的所述上主流道(2)的所述盖板(200)一体成型。

6.根据权利要求4所述的双面搅拌摩擦焊冷板，其特征在于，所述下流道还包括下主流道(4)，两个所述下散热区流道(5)的所述盖板(200)与设置在其中间的两个所述下主流道(4)的所述盖板(200)一体成型。

7.一种双面搅拌摩擦焊冷板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

加工流通口(1)：在基板(100)的周侧面上加工所述流通口(1)；

加工流道：在所述基板(100)的上侧面上加工多个间隔设置的上流道，在所述基板(100)的下侧面上加工多个间隔设置的下流道，所述下流道与所述上流道相连通，以使冷流介质从一个所述流通口(1)进入、依次交替流经所述上流道和所述下流道、从另一个所述流通口(1)流出；

加工盖板：根据所述流道的形状设计并加工与其相适配的盖板(200)；

焊接成型：采用搅拌摩擦焊将所述盖板(200)与所述基板(100)进行焊接，获得双面搅拌摩擦焊冷板。

8.根据权利要求7所述的双面搅拌摩擦焊冷板的加工方法，其特征在于，在所述焊接成型步骤中，沿所述盖板(200)的边缘对所述盖板(200)和所述基板(100)进行焊接。

9.根据权利要求8所述的双面搅拌摩擦焊冷板的加工方法，其特征在于，在所述焊接成型步骤中还包括：

至少部分在所述上流道相互之间的间隔区，对所述盖板(200)和所述基板(100)进行二次焊接；或/和

至少部分在所述下流道相互之间的间隔区，对所述盖板(200)和所述基板(100)进行二次焊接。

10.根据权利要求7所述的双面搅拌摩擦焊冷板的加工方法，其特征在于，在所述焊接成型步骤后还包括：表面处理，采用飞切工艺修整所述双面搅拌摩擦焊冷板的平面度。