[发明专利]玻璃空心微球超轻反光复合膜生产工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃空心微球超轻反光复合膜生产工艺，具体按照如下操作步骤：S1：放卷；S2：植株；S3：烘干；S4：分切。本发明以PET膜为基材，可有效降低反光膜的重量，节约成产资源，反光膜的结构强度能够满足日常需求，通过在PET基材上植入玻璃空心微珠，利用玻璃空心微珠的光学特性，使得PET膜能够有效对光线进行发射，提高反光膜警示效果，在环氧树脂胶的保护下，提高玻璃空心微珠的固定效果，提高反光膜的使用寿命。

技术领域

本发明属于反光膜生产技术领域，具体涉及一种玻璃空心微球超轻反光复合膜生产工艺。

背景技术

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料，包括公路、航空、铁路、航运、汽车车牌等各个领域，由其制成交通标志在夜间灯光照射下，能反射出明亮清晰的光线，使驾使员或其他人员能看清安全警告或禁令标志，对保障交通安全具有越来越大的作用。

现有的反光膜在进行生产制造时，需要涂布大量胶水，不仅造成胶水浪费，污染环境，生产出的反光膜厚度大，不利于节约资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃空心微球超轻反光复合膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃空心微球超轻反光复合膜生产工艺，具体按照如下操作步骤：

S1：放卷，以厚度为100-150um的PET膜为基材，使用放卷机进行放卷，放卷过程在PET膜的表面涂布一层粘结剂，并使用电加热辊对PET膜的另一面进行加热；

S2：植株，将玻璃空心微球粘结固定在PET膜上的粘结剂层上，之后再在玻璃空心微球的表面喷涂一层防护涂层；

S3：烘干，将PET膜导入烘干机中，对粘结剂和防护涂层进行烘干；

S4：分切，按照生产需求，将完成烘干后的反光膜使用分切机进行分切，分切后进行卷收，经检验合格后，入库保存。

优选的，步骤S1中粘结剂中按重量份数计包括聚氨酯胶水40-48份、乙酸丁酯8-10份、固化剂4-6份，经混合搅拌而成。

优选的，步骤S1中粘结剂的涂布厚度为30-50um。

优选的，步骤S1中电加热辊的表面温度为80-84℃，电加热辊的输送速度为0.8-1m/s。

优选的，步骤S2中玻璃空心微球的粒径为20-30um，所述玻璃空心微球的植入深度为10-15um。

优选的，步骤S2中防护涂层为环氧树脂胶，其厚度为20-30um。

优选的，步骤S3中烘干机长度为10-15m，采用封闭式结构，顶部装有废气处理设备，所述烘干机内等分成三个烘干区间，首端烘干温度为60-64℃，中段烘干温度为88-94℃，尾端烘干温度为40-44℃。

本发明的技术效果和优点：

本发明以PET膜为基材，可有效降低反光膜的重量，节约成产资源，反光膜的结构强度能够满足日常需求，通过在PET基材上植入玻璃空心微珠，利用玻璃空心微珠的光学特性，使得PET膜能够有效对光线进行发射，提高反光膜警示效果，在环氧树脂胶的保护下，提高玻璃空心微珠的固定效果，提高反光膜的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1