[发明专利]高亮反光复合膜生产用配胶的生产方法

说明书

本发明公开了一种高亮反光复合膜生产用配胶的生产方法，具体按照如下操作步骤：S1：制备改性聚氨酯；S2：混合。本发明通过使用辛酸亚锡为催化剂，将异氰脲酸酯环结合在聚氨酯上，使得改性后的聚氨酯具有较高的热稳定性、水解稳定性，提高在高温条件下的使用性能，再使用纳米碳酸钙和纳米二氧化硅，在超声波的促进下，均匀分散在聚氨酯集体中，提高胶水的粘结强度。

技术领域

本发明属于胶水生产技术领域，具体涉及一种高亮反光复合膜生产用配胶的生产方法。

背景技术

聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。

在复合膜生产过程中，需要将不同膜之间采用聚氨酯胶水进行粘结。现有的聚氨酯胶水由于耐水性和耐热性较差，难以适应复杂的使用环境，在使用时容易出现不同膜层之间剥离的现象，无法保障生产出来的复合膜的结构强度，不利于提高复合膜的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高亮反光复合膜生产用配胶的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高亮反光复合膜生产用配胶的生产方法，具体按照如下操作步骤：

S1：制备改性聚氨酯，称取聚氨酯乳液、异氰脲酸酯和辛酸亚锡置于80-85℃保温罐中，混合搅拌均匀，于氮气氛围中静置40-60分钟，反应结束后，得一次改性聚氨酯乳液，再向保温罐中加纳米碳酸钙和纳米氧化硅颗粒，混合搅拌均匀，使用超声波混合器再次混合，之后使用60-80目滤网过滤处理，得到二次改性聚氨酯乳液，备用；

S2：混合，将二次改性聚氨酯乳液、乙酸丁酯、固化剂依次加入搅拌釜中，并保持搅拌釜内温度在60-65℃，混合搅拌20-30分钟，得胶水，再将胶水输入胶水罐密封保存备用。

优选的，步骤S1中聚氨酯乳液、异氰脲酸酯和辛酸亚锡按重量份数计为聚氨酯乳液60-74份、异氰脲酸酯45-50份和辛酸亚锡3-7份。

优选的，步骤S1中按质量百分比计纳米碳酸钙颗粒的加入量为一次改性聚氨酯乳液的4-6%，纳米氧化硅颗粒的加入量为一次改性聚氨酯乳液的3-5%。

优选的，步骤S1中超声波混合器的超声波输出频率为20-40kHz，超声波混合时长10-20分钟。

优选的，步骤S2中二次改性聚氨酯乳液、乙酸丁酯、固化剂按重量百分比计为聚氨酯乳液58-70%、乙酸丁酯20-36%、固化剂6-12%。

优选的，步骤S2中搅拌釜内为真空状态。在真空条件下，避免胶水集体中出现气泡。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过使用辛酸亚锡为催化剂，将异氰脲酸酯环结合在聚氨酯上，使得改性后的聚氨酯具有较高的热稳定性、水解稳定性，提高在高温条件下的使用性能，再使用纳米碳酸钙和纳米二氧化硅，在超声波的促进下，均匀分散在聚氨酯集体中，提高胶水的粘结强度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1