[发明专利]一种碳钢表面处理方法

说明书

本发明属于碳钢技术领域，涉及一种碳钢表面处理方法，包括：(1)采用矫直机对碳钢进行矫直；(2)采用抛丸机对碳钢喷射抛丸；其中，所述抛丸机转速为1500‑2500r/min，所述抛丸的粒径为0.2‑0.8mm，所述抛丸的硬度为HRC40‑65，所述碳钢的运行速度为3‑30m/min。本发明的碳钢表面处理方法通过限定碳钢运行速度、抛丸工艺参数、丸粒材质、丸粒尺寸等参数，使碳钢表面粗糙度Ra由2.0‑10.0μm柔性化控制，改善了油漆在工件上的黏附性能，满足了下游用户使用要求。

技术领域

本发明属于碳钢技术领域，涉及一种碳钢表面处理方法，尤其涉及一种碳钢热轧卷、板表面除磷及粗糙度控制方法。

背景技术

热轧带钢在高温热轧及卷取过程中容易发生氧化，从而在表面形成氧化铁皮，而在后续应用时，必须将其表面氧化铁皮去除(除鳞)。目前硅钢、不锈钢等合金钢通常采用机械-化学联合(拉矫-抛丸-酸洗)的工艺方法去除表面氧化铁皮，从而保证高的生产效率。而碳钢通常采用直接酸洗的方法，一方面碳钢表面氧化铁皮易于清除，另一方面单酸洗工艺产线所需的成本低。虽然酸洗除鳞效果很好，但酸洗产生的大量废酸、残渣和清洗液，对环境带来了严重的污染。随着我国节能减排及可持续发展战略的实施，众多钢铁和汽车生产企业迫切需要能代替酸洗的环保型除鳞技术。

目前，国际及国内逐步推广使用的主要是EPS(Eco Pickled Surface)工艺。其技术工作原理是采用钢砂和水的混合泥浆进入叶轮增压后流经管道，通过喷头按一定喷射角度和喷射力，以水幕形式均匀地喷射在不断移动带钢上下表面上，使钢板表面成为光滑、清洁的表面即所谓绿色表面。但该工艺方法具有前期设备投资大，设备运行维护成本高，后期钢砂、氧化铁鳞和水的分离难度大，分离成本高的缺点。

因此，如何通过现有抛丸工艺产线布置及参数设置，实现碳钢热轧卷(板)表面无氧化铁皮残留且粗糙度可控是本领域需解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种碳钢表面处理方法。

具体的，本发明的一种碳钢表面处理方法，包括如下步骤：

(1)矫直

采用矫直机对碳钢进行矫直；

(2)抛丸处理

采用抛丸机对碳钢喷射抛丸；

其中，所述抛丸机转速为1500-2500r/min，所述抛丸的粒径为0.2-0.8mm,所述抛丸的硬度为HRC40-65，所述碳钢的运行速度为3-30m/min。

上述的碳钢表面处理方法，所述抛丸为钢铁丸、铸铁丸和/或钢砂。

上述的碳钢表面处理方法，所述抛丸机的布置量为1-10组，其中，每组抛丸机含有6个抛头，在碳钢的上下各有3个抛头进行喷射。

上述的碳钢表面处理方法，所述抛丸机为辊道通过式抛丸机。

上述的碳钢表面处理方法，所述抛头含有8片叶片，所述抛头的宽度为105mm，所述抛头的直径为500mm。

上述的碳钢表面处理方法，所述抛丸机的喷射方向与所述碳钢的运动方向的角度为30°-150°。

上述的碳钢表面处理方法，所述碳钢包括普碳钢、低碳微合金钢和中高碳钢。

上述的碳钢表面处理方法，所述碳钢为厚度为1.4-14.0mm，宽度为1000-2100mm的碳钢热轧钢带或碳钢热轧钢板。

上述的碳钢表面处理方法，所述矫直机包括拉弯矫直机和辊式矫直机。

上述的碳钢表面处理方法，经所述碳钢表面处理方法处理后，所述碳钢的表面清洁等级≥Sa2.5级，表面粗糙度Ra为2.0-10.0μm。