[发明专利]一种全封闭式切钻机及其工作方法

说明书

本发明公开了一种全封闭式切钻机及其工作方法，本发明属于智能加工切割领域。一种全封闭式切钻机，包括机架、升降装置、观察窗、驱动组件和降温组件等几部分组成。通过升降装置带动物料向上运动并切割物料，改变了传统的切割片或者砂轮片向下运动切割物料的方式，且机架的上面设置了透明件，有利于实时观察物料的状态，同时在驱动组件采用伺服电机，可以调整控制转速，可观察物料状态实时调整转速，有利于提高合格率，同时提高效率，且所述透明件的上面开设了弧形罩，弧形罩能随时开关，且弧形罩同样为透明材料，既方便观看工作状态又方便后期维修。同时由于是全封闭的确保了操作人员的安全，提高企业安全生产，同时提高了操作人员的安全感。

技术领域

本发明属于智能加工切割领域，尤其是一种全封闭式切钻机及其工作方法。

背景技术

金属材料的机械制造领域中常用的材料，在各种机床、矿山设备、冶金设备、动力设备、农业机械、石油化工、交通运输等机械设备中，金属制品约占80~90%。这主要是由于金属材料具备制造机械的物理、化学和机械性能，并且可以用较简单的工艺方法加工成机械零件。金属材料的力学性能不仅与其他化学成分有关，也与它的结构密切相关。金属材料的显微组织支架影响到机械零件的性能和使用寿命。

要金相进行分析，就必须试样，通常，光学试样制备要经过以下几个步骤，取样、镶嵌、磨光和抛光，每个步骤都必须细心操作，因为任何阶段上的失误都可以影响以后的步骤，不正确的制样可能造成假相，从而得到错误的结论。

传统的切钻机，由于冷却条件差，切割的试样易发生过热，过烧，真实性差，不能保持试验的原始组织状态，满足不了科学技术的进步，新材料、新工艺的出现对产品质量更高的要求。而且传统的切割机，大都采用敞开式或者半封闭式的，通过人为佩戴防护工具保证其操作人员的安全性。

试样切割是试样制备取样的首道工序,同普通机械行业中的金属切割不同,试样的切割有它自身的要求和特点,试样对保持原有组织状态非常严格,即必须保证所截取试样的组织与原部件组织一致,这就要求在截取试样过程中要求试样受热、受外力作用都尽量小,避免引起组织变化。金属材料在一定应力作用下会发生变形,使组织发生变化。如低硬度的有色金属在取样过程中很容易使其晶粒受力而变形、扭曲等,又如奥氏体类材料在外力作用下晶粒内部滑移线会增加,金属材料受热后往往也会引起组织变化。如淬火马氏体组织的试样,若切割时冷却不充分,使之受热发生回火而成了回火马氏体组织。因此,在机械切割金属试样时要力求试样温度不超过150℃,使切口无过烧现象,试样真实性好。试样取样作为制样过程的第一道工序，是中至关重要的一步，为了获得正确的试验结果，首先金属切断机满足控制要求，其次，必须使试验的磨面光滑平整，没有磨痕和变形层。

发明内容

发明目的：本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种全封闭式切钻机及其工作方法。

技术方案：一种全封闭式切钻机，包括；

机架，包括机架本体、设置在机架本体操作面的控制箱，斜对称设置在所述机架本体两侧的加强筋，一端倾斜设置在所述加强筋上面，另一端垂直设置在所述机架本体上面的支撑柱；

升降装置，包括一端设置在所述支撑柱的侧面、另一端设置在所述机架本体顶端的竖直的直线滑轨，滑动设置在所述直线滑轨的两侧的滑轮，安装固定在所述滑轮端面的连接板，设置在所述连接板上面的支撑杆，设置在所述支撑杆的底板，以及设置在所述底板上面的、用于将物料沿水平方向推至切割片下方的移动组件；

观察窗，包括设置在机架本体上面的透明件，设置在所述透明件上端的转动组件；

降温组件，包括设置在所述机架本体下端的回收箱，连接在所述回收箱出水端的软管，一端连接所述软管且端面连接在所述透明件上面的高压泵，连接在所述高压泵出水口的伸缩管。

在进一步实例中，所述底板上面设置矩形凹槽，且所述凹槽区域设置了若干个锥形漏水孔，能够防止冷却切削液四溅，且切削液能够快速的流出至回收箱中。