[发明专利]可成型出内浇口的轮毂芯盒模具

说明书

本发明涉及一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，属于铸造造型设备技术领域。本发明解决了现有轮毂芯盒模具存在的成型时无法带有内浇口，需要人工进行处理的问题。本发明包括左模具和右模具，左模具和右模具通过两侧的螺栓螺母固定后配合使用，左模具和右模具设置在模具托板上，模具托板固定在支架上，模具托板下方设置有芯盒顶出装置；所述的左模具和右模具的顶部设置有进砂嘴，进砂嘴下部设置有芯盒成型腔，芯盒成型腔内设置有固定芯柱，固定芯柱设置在模具托板上，固定芯柱的一侧设置有活动芯柱。

技术领域

本发明涉及一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，属于铸造造型设备技术领域。

背景技术

需要铸造壁厚差值较大的轮毂时，需要在芯盒上制作出内浇口，浇铸时对轮毂内壁进行内部补缩，防止轮毂内壁出现缩松的情况。

现有铸造过程中需要很多需要带有内浇口的芯盒，而此类型芯盒的制作对设备及模具(芯盒)的结构提出了很大的难题，实际生产中需要购买功能更多的专用设备或者采购结构更复杂价格更昂贵的模具芯盒，或者通过人工的方式对成型的芯盒进行再加工，这对一般规模的生产厂家来言是难以实现的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有轮毂芯盒制作上存在的上述缺陷，提出了一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，设计简单、结构合理，单纯通过模具的改变即可加工出带有内浇口的轮毂芯盒，无需进行多次加工和使用复杂设备。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具通过两侧的螺栓螺母固定后配合使用，左模具和右模具设置在模具托板上，模具托板固定在支架上，模具托板下方设置有芯盒顶出装置；

所述的左模具和右模具的顶部设置有进砂嘴，进砂嘴下部设置有芯盒成型腔，芯盒成型腔内设置有固定芯柱，固定芯柱设置在模具托板上，固定芯柱的一侧设置有活动芯柱；

所述的活动芯柱设置接触部，接触部与芯盒成型腔的一侧垂直接触。

进一步的优选，所述的接触部包括上接触部和下接触部，上接触部和下接触部的接触部位均设置有嵌块，嵌块嵌入在左模具的内腔内壁上，嵌块均与上接触部和下接触部垂直设置。

进一步的优选，所述的芯盒顶出装置包括气缸，气缸固定设置在支架底部，气缸的输出端连接顶板，顶板上设置有多个顶杆，顶杆上套装有压缩弹簧；

所述的顶杆贯穿模具托板并深入到芯盒成型腔的底部，多个顶杆呈环形均匀设置在芯盒成型腔的底部。

进一步的优选，所述的固定芯柱通过嵌入部设置在模具托板上。

进一步的优选，所述的活动芯柱底部设置固定孔，固定孔与固定轴相适应，固定轴设置在模具托板上。

进一步的优选，所述的活动芯柱与固定芯柱的接触面为斜面。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，在芯盒成型腔内设置有活动芯柱和固定芯柱，活动芯柱与模具内腔侧壁连接，从而在射砂时可以直接成型出带有内浇口的芯盒，从而制作出带有内浇口的轮毂芯盒，制作效率明显提高

(2)本发明所述的可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，芯柱采用活动芯柱和固定芯柱的方式，通过活动芯柱制作出内部复杂，带有内浇口的轮毂芯盒，轮毂芯盒在取出时，通过芯盒顶出装置可将活动芯柱一起取出，与固定芯柱脱离，然后取下活动芯柱，大大降低了内部结构复杂的芯盒的制作效率，大大降低了下芯的难度；

(3)本发明所述的可成型出内浇口的轮毂芯盒模具，活动芯柱的接触部与模具内的嵌入部垂直设置，使得活动芯柱垂直性更好，不易晃动，同时可以更好的与固定芯柱配合使用，制作出的芯盒质量更高，偏心度更小。

附图说明