[发明专利]一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备

说明书

本发明提供了一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备，属于自动化加工设备的技术领域。一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备包括锯切机构、输送机构、推料机构、翻料机构以及排料机构；本发明通过锯切结构后设置有输送机构，输送机构的一侧设置有推料机构，并于输送机构的另一侧依次设置有翻料机构和排料机构，实现了将连铸的铸锭自动进行在线锯切、翻料以及排料操作，节省了人力物力，提高了生产效率，降低了成本，另外采用翻转采用了齿轮齿条结构传动，使得铸锭从水平状态到垂直状态下的翻转过程更加平稳，从而满足了截面小的铸锭的翻转需求，结构更合理。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备的技术领域，具体是涉及一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备。

背景技术

铜板凭借其良好的力学性能和切削加工性，能承受冷热压力加工，因此被广泛应用在切削加工及冲压加工的结构零件的制作中。在零件的制作过程中，从配料到成为铜板产品，需要经过水平连铸工序的加工，水平连铸出来的铸锭以水平的形式伸出，经过锯切后形成一定长度的铸锭，然后再进入下一道铣面工序中。并且为了方便铸锭堆放以及后续的铣面加工，需要将锯切后的铸锭由水平放置形式调整为竖直放置形式，并完成排料操作。但铜铸锭重量较重，一般重量在600公斤以上，需人工借助吊具对每一根铸锭进行翻料和排料，不仅劳动强度大，还存在较大的安全隐患。

目前，虽然市面上已经出现了自动翻料的结构，实现了将不同放置状态下的物件进行翻转，如中国专利CN200910252040.4中公开的一种铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，公开了具有翻转铸锭、运送铸锭功能的翻料架，翻料架在油缸的驱动下做1/4的圆轨迹转动，使得翻料架上的物件从垂直状态翻转至水平状态，实现了生产的自动化，提高生产效率。但是，上述公开的结构中仅仅是将垂直状态翻转至水平状态，其操作难度远远小于将水平状态下的物件翻转至垂直状态下的难度，并且由于铸锭在垂直状态下的底面接触面积较小，使得需要非常精确且恰到好处的翻转角度以及翻转力矩，否则会造成铸锭的翻倒，从而导致无法实现铸锭由水平状态到竖直状态的平稳翻转，因此，上述的结构还无法具备将铸锭从水平状态翻转至竖直状态的能力，另外，上述公开的结构采用的是油缸斜向上顶起的方式来实现翻转，不仅力矩小，还需要较大动力的油缸，造成了能源的浪费，并且在翻转工序过后，仍需人工进行排料，仍然存在费时费力的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备，以锯切机构、输送机构、推料机构、翻料机构以及排料机构作为一设备整体，实现了自动对铸锭的在线锯切、翻料以及排料操作，无需人工介入，省时省力，并且还能满足将铸锭从水平状态翻转至垂直状态下的使用条件，不仅提高了生产的效率，还能有效避免人工操作带来的安全隐患。

具体技术方案如下：

一种铸锭在线锯切、翻料以及排料的设备，具有这样的特征，包括：锯切机构、输送机构、推料机构、翻料机构以及排料机构，锯切结构后设置有输送机构，输送机构的一侧设置有推料机构，并于输送机构的另一侧设置有翻料机构，且在翻料机构背离输送机构的一侧设置有排料机构，其中，

锯切机构包括移动锯床、锯床驱动器以及锯床轨道，锯床轨道沿输送机构的输送方向设置，移动锯床滑设于锯床轨道上，锯床驱动器的两端分别连接于地面和移动锯床上；

输送机构包括辊道、移动基座、移动轨道以及移动驱动器，移动轨道平行于锯床轨道的延长线设置，移动基座滑设于移动轨道上，移动基座的一端固定连接于移动锯床上，辊道设置于移动基座上且可在移动基座上沿移动轨道的布置方向做往返运动，同时，移动驱动器的两端分别连接于移动基座和辊道上；

推料机构包括推料底座、推料驱动器和推料板，推料底座固定于移动基座上且沿移动基座的侧边伸出，推料驱动器的一端设置于移动基座上，推料驱动器的另一端设置有推料板，且推料板平行于辊道设置；