[发明专利]一种UV固化哑光涂膜的涂装工艺

说明书

本发明公开了一种UV固化哑光涂膜的涂装工艺，包括如下步骤：首先将涂布面漆后得到的涂膜在长波UV光源下结合较低的固化能量进行预固化，然后在无氧或低氧的环境下进行红外流平，使涂膜物理性能更加优异，平滑度更高，手感更加细腻，耐刮性能更优异；再在UV光源照射下进行涂膜全固化，因此涂膜深层和表层会出现固化不均匀现象，造成涂膜收缩率不一致，表面形成微观的不平整，从而达到低光泽的目的，涂装完成后的涂膜具有优异的哑光效果，光泽度甚至可以达到2％以下，且涂膜透明度好，施工性能好，手感佳，耐刮伤性优异。

技术领域

本发明属于表面装饰材料领域，尤其涉及一种UV固化哑光涂膜的涂装工艺。

背景技术

在家装领域，木地板、PVC膜、PVC地板等基材都需要面漆涂层保护，面漆涂层不仅仅要提供耐刮、耐磨等物理性能，而且要提供目视的感观和触感。

常见的哑光涂层是在底漆上做单涂或者两涂面漆产品，采用紫外光固化成膜。单涂面漆的光泽较高，难以做到哑光效果，两涂面漆的涂布量大，漆膜光泽略低，但表观效果粗糙，手感差；在面漆中增加大量哑粉、消光粉等填料也是降低漆膜光泽的一种常用方法，但是填料的使用会造成漆膜透明度差、施工性能降低。

因此，如何涂装集哑光效果、手感佳、耐刮伤性优异等优势于一身的面漆涂层，对本技术领域具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可实现集哑光效果、手感佳、耐刮伤性优异等优势于一身的UV固化哑光涂膜的涂装工艺。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种UV固化哑光涂膜的涂装工艺，包括如下步骤：在做好底漆的基材上涂布面漆，在长波UV光源照射下进行预固化，然后在无氧或低氧的环境下进行红外流平，流平完成后在UV光源照射下进行涂膜全固化，待涂膜表面完全固化后，即完成哑光涂膜的涂装，涂膜光泽度甚至可达到2％以下。

上述的涂装工艺，优选的，所述基材包括木质基材、PVC基材、无机板和膜材料基材中的任意一种或几种。

进一步优选的，所述木质基材包括实木板、多层实木板、实木夹芯板和竹材板中的任意一种或几种；所述PVC基板包括SPC基板、LVT基板、LVP基板和WPC基板中的任意一种或几种；所述无机板包括硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、菱镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板、植物纤维水泥挂板和无机复合板中的任意一种或几种；所述膜材料基材包括PVC膜、PET膜、PETG膜、PP膜、PC膜、PMMA膜和PA膜中的任意一种或几种。

上述的涂装工艺，优选的，所述面漆，包括所有可以UV固化的面漆，优选具有良好耐磨、耐刮擦性的面漆，更优选包含预固化光引发剂的耐磨哑光面漆，还可根据客户需求赋予多项功能，包括自清洁、抗菌防霉、除醛、负离子、抗污、耐碘酒、耐香烟等性能。

优选的，所述面漆包括以下质量份的原料：预聚物树脂10-60份、活性稀释剂10-60份、光引发剂2-7份和添加剂3-40份。

更优选的，所述预聚物树脂包括聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂中的一种或几种。

更优选的，所述活性稀释剂为单官能度和/或两官能度丙烯酸酯单体，具体包括丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和聚乙二醇二丙烯酸酯(PEG(200)DA)中的一种或几种。