[发明专利]一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法

说明书

本发明公开一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法，具体步骤如下：1)在反应器中加入混合溶剂和环氧树脂A搅拌溶解；2)待溶解完毕后，依次加入环氧树脂B、活性稀释剂、分散剂、氧化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散；3)再加入有机膨润土高速分散；4)砂磨至细度≦40um，搅拌均匀再过滤，制得A组分；5)在搅拌罐中，加入组分B，充分搅拌均匀后，过滤制得低VOC双组份环氧防腐底漆。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体的说是涉及一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法。

背景技术

防腐漆作为一种新型低VOC涂料，种类繁多，按照成分一般可以分为环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分为管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为水性防腐漆、油性防腐漆。防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐候性、耐久性，能在海洋、地下等恶劣条件下使用10-15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里在一定温度条件下也能使用5年以上。

环氧防腐底漆在防腐漆中占据重要角色，环氧防腐底漆是以环氧树脂、改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力、耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性，涂层坚硬，是最主要的防腐漆品种。环氧防腐底漆以其优异的耐水性、耐盐水性、附着力强、防锈性能好、低VOC等性能，主要用于耐腐蚀涂装如大型化工设备、管道的内外壁涂装以及非金属及湿热带条件下使用的电器、管道仪表的表面涂装，也可广泛用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等的钢结构件涂装。

现有技术中主要存在的技术问题为涂料涂膜附着力差，涂料光泽波动大，固含低，满足不了环保要求。

因此，提供一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，具体步骤如下：

1)在反应器中加入混合溶剂A和环氧树脂A搅拌溶解；

2)待溶解完毕后，依次加入环氧树脂B、活性稀释剂、分散剂、氧化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散；

3)再加入有机膨润土高速分散；

4)砂磨至细度≦40um，搅拌均匀再过滤，制得A组分；

5)在搅拌罐中，加入组分B，充分搅拌均匀后，过滤制得低VOC双组份环氧防腐底漆；

所述步骤1)中环氧树脂A为10-15份，所述混合溶剂A为6-12份；

所述步骤2)中环氧树脂B为8-12份，所述活性稀释剂为0.5-1份，所述分散剂为0.5-1份，所述氧化剂为20-30份，所述磷酸锌、三聚磷酸铝为18-25份，所述沉淀硫酸钡为18-25份；

所述步骤3)中有机膨润土为0.5-1份；

所述混合溶剂A为二甲苯和丁醇的混合溶剂，所述二甲苯和丁醇的质量比为7:3。

进一步的，所述步骤1)中的环氧树脂A为YPE-011环氧树脂。

进一步的，所述步骤2)中的环氧树脂B为WSR6101，所述分散剂为BYK-163，所述氧化剂为氧化铁红。

进一步的，所述步骤3)中的膨润土为958有机膨润土。

进一步的，所述活性稀释剂为NC-513活性稀释剂。