[发明专利]一种乳化液配液装置

说明书

本发明提供了一种乳化液配液装置，包括罐体，罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置，罐体的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，转轴的表面设置有外螺纹，转轴外设置有混料板，混料板的中间设置开设有连接孔，连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，混料板的表面开设有若干混料孔，罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口。本发明所述的混合器中设置能够上下移动的混料板以及二次混合装置，能够高效地对乳化液进行混合和乳化操作，减少乳化时间，提高操作效率。

技术领域

本发明属于乳化液混合装置领域，尤其是涉及一种乳化液配液装置。

背景技术

乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。

目前市场上的乳化液混合装置中的配比是采用人工提前配好，配比的乳化液浓度误差较大，以至于后期还需人工再根据需要调节乳化液浓度，降低了工作效率。另外，现有的混合装置的混合时间较长，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种乳化液配液装置，以解决现有技术中的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种乳化液配液装置，包括罐体，所述罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置，所述罐体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，所述转轴的表面设置有外螺纹，所述转轴外设置有混料板，所述混料板的中间设置开设有连接孔，所述连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，所述混料板的形状与罐体的形状相配合，所述混料板的表面开设有若干混料孔，所述罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，所述混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，所述罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口；

所述二次混合装置包括设置于罐体下方且水平设置有箱体，所述箱体内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置有箱体外部的第二驱动电机驱动，所述搅拌轴的表面设置有螺旋搅拌桨叶，所述箱体的底部设置有出料口，所述罐体的下料口设置于箱体的顶部；

所述罐体的上料口处设置有配料装置。

进一步的，所述配料装置包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有加料口，所述配料箱的内部设置有水平板，所述水平板的中设置有下料孔，所述下料孔的表面覆盖有遮挡板，所述遮挡板的边缘处设置有与遮挡板铰接的铰接轴，所述铰接轴的上部与遮挡板同步转动，下部与水平板转动连接，所述铰接轴的顶部连接有连杆，所述连杆延伸出配料箱的顶部且末端设置有把手。

进一步的，所述配料箱内还设置有带有刻度的浮动杆，所述浮动杆的底部连接有浮板，所述浮动杆的顶部延伸出配料箱的顶部。

进一步的，所述配料箱的顶壁内设置有用于使浮动杆上下移动的竖直的限位筒，所述浮动杆的顶部由限位筒的底部延伸处配料箱的顶部。

进一步的，所述限位筒的直径略大于浮动杆的直径。

进一步的，所述转轴表面的外螺纹的起始处和末尾处均设置有限位板。

进一步的，所述箱体的顶部还设置有与喷淋头。

进一步的，所述下料孔由上至下孔径逐渐变小。

相对于现有技术，本发明所述的乳化液配液装置具有以下优势：

(1)本发明所述的乳化液配液装置中设置能够上下移动的混料板以及二次混合装置，能够高效地对乳化液进行混合和乳化操作，减少乳化时间，提高操作效率。