[发明专利]一种固定装置及加热生产线

说明书

本发明属于光缆生产制造技术领域，公开了一种固定装置及加热生产线。该固定装置，包括：玻璃管；套筒，其同轴套设于玻璃管的一端，套筒和玻璃管用于工件的穿设；两个固定机构，其对称位于套筒的两侧，且能够穿设于套筒；两个固定机构相对于套筒的位置可调，以共同夹持工件，使玻璃管、套筒以及工件同轴。通过调节固定机构相对于套筒的位置，将两个固定机构分别抵接于工件的两侧，使得工件的中心轴线、套筒的中心轴线和玻璃管的中心轴线三者共线，保证工件位于玻璃管的中间位置，加热均匀性良好，保证了加热效果，减少钢丝和护钢丝加强件垫层之间的缝隙，保证两者之间的紧密贴合效果，减少生产出来的成品出现渗水的情况，从而提高了成本质量。

技术领域

本发明涉及光缆生产制造技术领域，尤其涉及一种固定装置及加热生产线。

背景技术

在光缆制造过程中，光缆中的钢丝需要通过高频加热器与其相搭配的石英玻璃管共同进行加热，然后在完成加热处理的钢丝外部需要包覆一层护钢丝加强件垫层，起到防护的作用。

如图1所示，玻璃管100结构简单，其为管状结构，两端开口用于钢丝穿设，起到定位的作用，高频加热器的感应线圈绕设于玻璃管100上，使得高频加热器通过加热感应线圈，实现对钢丝进行加热。现有技术存在以下缺陷：

首先，在实际生产过程中，钢丝不能保证一直位于玻璃管100的中间位置，钢丝的加热效果不好，加热均匀性不佳，会导致钢丝和护钢丝加强件垫层之间存在缝隙，不能进行紧密贴合，使得生产出来的成品容易出现渗水，光缆产品质量不好。同时，钢丝容易与玻璃管100的内壁发生刮蹭，影响玻璃管100的使用寿命。

其次，用户在使用时，需手动将感应线圈缠绕至玻璃管100上，由于玻璃管100的表面比较光滑，操作较为困难，且感应线圈相对于玻璃管100容易发生位置偏移或者脱落。

再次，现有的高频加热器无法测量钢丝的温度，只能通过触摸钢丝的表面来大概设定高频加热器的功率参数，存在操作人员被灼伤的危险，且不能保证工艺质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定装置及加热生产线，用于工件的限位和固定，保证工件的加热效果，且减少工件和玻璃管之间的摩擦，延长使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种固定装置，其特征在于，包括：

玻璃管；

套筒，其同轴套设于所述玻璃管的一端，所述套筒和所述玻璃管用于工件的穿设；

两个固定机构，其对称位于所述套筒的两侧，且能够穿设于所述套筒；两个所述固定机构相对于所述套筒的位置可调，以共同夹持所述工件，使所述玻璃管、套筒以及工件同轴。

作为优选，在所述套筒的两侧分别设置有螺纹孔，所述固定机构旋拧于所述螺纹孔中。

作为优选，

所述固定机构包括：

固定件，其螺纹连接于所述螺纹孔；

限位件，其安装于所述固定件上并能相对于所述固定件转动，所述限位件和所述套筒中一个设置有凸起，另一个对应所述凸起设置有限位槽，所述限位槽用于卡接所述凸起。

作为优选，所述固定件的底部设置有卡台，所述卡台的截面为倒T形结构，所述限位件的顶部开设有用于卡接所述卡台的卡槽。

作为优选，在所述限位件的底部设置有半圆弧槽，所述半圆弧槽能够包裹于所述工件的外周，用于所述工件的限位。

作为优选，所述固定机构为螺钉。

为达上述目的，本发明还提供了一种加热生产线，包括上述的固定装置和位于所述固定装置一侧的高频加热器，所述高频加热器与所述玻璃管相配合对所述工件加热。