[发明专利]一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法

说明书

一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法，其中环境友好型生态绿化混凝土由下述重量份的组分混合制成：石子1500份，水泥300份，水60份，以及外加剂，所述外加剂包括占水泥重量0.5‑1%的聚羧酸系减水剂，保水剂0.4份和早强剂2份。本发明的环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法可将采矿、选矿后的废渣固废再利用，减轻了环境污染，变废为宝；选用废渣固废再利用的生态混凝土，降低了施工成本；而且采用小粒径石子，以及石粉，充分利用了废弃的采矿、选矿后的废渣，所制得的生态混凝土的不仅强度更高，且反滤效果好，免去了底层铺设土工布，简化了施工工序，进一步节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑材料及其应用领域，具体涉及一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法。

背景技术

生态混凝土又称多孔种植混凝土、绿化混凝土，在实现安全防护的同时又能实现生态种植，是一种能将工程防护和生态修复很好的结合起来的新型护坡材料。其主体以特定粒径骨料作为支承骨架，通过生态胶凝材料（因水泥具有强碱性，制备需用生态胶凝材料）和骨料包裹而成，具有一定孔隙结构和强度。其具备以下特点，强度高，材料本身具有与普通混凝土相当的强度；构造独特，具备类似于“沙琪玛”一样的骨架，具有较多的连通孔隙，能够为植物的穿透生长提供条件；低碱环境，种植混凝土碱度较低，适宜植物生长，将其护砌至坡面，在合适的条件下能够实现安全防护与生态绿化一体化，具备三重防护的功效。

目前，生态混凝土的主要材料是由砂砾混合水泥制成，由于采集、运输砂砾的成本高从而导致施工成本高。另外，目前采矿和选矿所产生的废渣碎石，一般直接丢弃，这样不仅浪费资源，而且容易造成环境污染。现有技术针对采矿和选矿所产生的废渣碎石在生态混凝土中的应用还未提及，因此，研究具有减轻环境污染、节省生产成本的生态混凝土具有重要的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法，以解决现有采矿和选矿所产生的废渣碎石，直接丢弃，不仅浪费资源，而且容易造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种环境友好型生态绿化混凝土，所述环境友好型生态绿化混凝土由下述重量份的组分混合制成：石子 1500份，水泥 300份，水 60份，以及外加剂，所述外加剂包括占水泥重量0.5-1%的聚羧酸系减水剂，保水剂 0.4 份和早强剂2份。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述石子为采矿或选矿后的废石碎渣，所述石子的颗径范围为5-20mm。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述石子的含泥量不高于3%。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述环境友好型生态绿化混凝土中还包石子破碎所产生的石粉，所述石粉的重量不超过石子的10%。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述水泥为普通硅酸盐425或525水泥。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种环境友好型生态绿化混凝土的施工方法，该方法包括以下步骤：

S1、将上述任一项所述的环境友好型生态绿化混凝土进行搅拌；

S2、现浇搅拌好的环境友好型生态绿化混凝土于待铺设区域，并及时振动成型；

S3、在铺设有环境友好型生态绿化混凝土的待铺设区域表面均匀打孔，使孔隙率为25%-35%，抗压强度不小于8N/ mm ²，抗冲刷流速不小于7m/s；

S4、在浇筑完成的环境友好型生态绿化混凝土表面铺设营养土和种植土。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤S1将物料按照配比进行环境友好型生态绿化混凝土搅拌，所述物料为石子 、水泥、水和外加剂具体包括：

采用JGZR350自落式搅拌机进行物料的搅拌，搅拌物料的装料顺序为：石子→水泥→外加剂；