[发明专利]一种副产氯化钠盐中有机物杂质的脱除装置及其方法

说明书

本发明属于化工工艺及设备技术领域，涉及一种氯化工过程副产氯化钠盐净化回收装置及方法，包括高温氧化反应器、溶解釜A、溶解釜B、液相深度氧化塔、液固过滤器、固渣槽、纳滤膜分离器。首先通过多层流化床式高温氧化反应器对复副产氯化钠盐中绝大部分有机物杂质进行高温氧化，然后在液相深度氧化塔内对残余的微量有机物杂质进行深度氧化，再通过纳滤膜分离器进一步除去其中的大分子有机物杂质，以满足离子膜烧碱工业装置对氯化钠原料中有机物杂质的要求。本发明提供的装置及方法操作弹性大，有机物杂质处理效率高等特点。

技术领域

本发明属于化工工艺及设备技术领域，涉及一种副产氯化钠盐中有机物杂质的脱除装置及其方法。

背景技术

有机氯化工生产过程中会副产含有机物杂质的氯化钠盐，且随着有机氯化工行业的发展，副产氯化钠盐的产出量越来越大，而随着我国新法规的陆续出台，已将其定性为危险废物，对其的监管将更加严格，同时副产氯化钠盐不被回收利用也造成了资源的浪费，因此对副产氯化钠盐的综合利用势在必行。将副产氯化钠盐处理净化后作为原料返回盐化工生产过程中，实现氯元素的循环利用，是氯化钠盐无害化处理的必由之路，而如果将其净化处理达到满足离子膜烧碱用氯化钠的质量要求而作为离子膜制烧碱装置的原料，则是大规模消纳氯化钠盐的根本途径。对于有机氯化工过程副产的氯化钠盐，其中主要的杂质是残留的有机物杂质，离子膜烧碱用氯化钠要求其中的有机物杂质以总碳含量计应不超过20mg/kgNaCl。

目前，文献报道处理含有机物杂质氯化钠盐的方法主要有以下几种：一是洗盐法，用水和洗涤剂去除有机废盐中的杂质或其他成分，但此方法只适用于处理单一、杂质含量较少的废盐；二是高温处理法，使盐中的有机杂质在高温下分解成气体，再对气体进行处理，从而达到去除有机杂质的目的，但是在高温处理中，易出现喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；三是高温碳化法，在高温状态下对有机废盐进行碳化分解，使废盐中的有机物杂质部分分解成挥发性气体，部分结焦成为有机碳，但存在着碳化温度与盐的表面软化不易控制、极易形成对碳化设备的粘结和影响连续化生产等问题。除了上述方法存在的工程问题外，处理后的氯化钠中最终的总碳含量很难达到离子膜烧碱对氯化钠原料的质量要求。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，提供一种副产氯化钠盐中有机物杂质的脱除装置及其方法，它能提高热效率、满足质量要求，且成本低等。

为实现本发明目的，采用的技术方案如下：

一种副产氯化钠盐中有机物杂质的脱除装置，它包括依次相连的高温氧化反应器、溶解釜A、溶解釜B、液相深度氧化塔、液固过滤器、固渣槽、精细过滤器；

所述的高温氧化反应器为若干层流化床，每层设有筛板，有筛板上设有粉粒溢流下降管；所述的高温氧化反应器中下部器壁上安装有4个～16个燃烧器，顶部设有烟气排出管，下部侧面设有空气进口和在流化床内部相应位置的斜板式气体分布板，上部侧面设有盐粉料进口，下部侧面设有盐粉料出口；所述每个燃烧器分别装有空气进管和燃气进管；所述的盐粉料出口经管道与斗式提升机底部的斗式提升进料口相连；

所述的溶解釜A为搅拌釜，顶部设有粉料进口A和进水口A，底部设有盐溶液出口A；所述的溶解釜B为搅拌釜，顶部设有粉料进口B和进水口B，底部设有盐溶液出口B；粉料进口A和粉料进口B分别与斗式提升机顶部的斗式提升出料口相连；所述的盐溶液出口A和盐溶液出口B分别经阀门与离心泵A的进口相连；离心泵A的出口与流量调节控制器A的进口相连；

所述的液相深度氧化塔为塔式反应器，气液接触形式为多层鼓泡气液接触形式或填料气液接触形式；液相深度氧化塔上部侧面设有盐溶液进口，下部侧面设有气体进口，底部设有氯化钠溶液出口，顶部设有气体排出口；所述的盐溶液进口与流量调节控制器A和流量调节控制器B的出口相连；所述的氧化剂储罐下部出料口经离心泵B与流量调节控制器B进口相连；所述的氯化钠溶液出口与加压泵A的进口相连；所述的加压泵A的出口与流量调节控制器C进口相连；

所述液相深度氧化塔内设有降液管，所述降液管为圆筒形或扇面筒形；