[发明专利]一种精磨平台

说明书

本发明公开了一种精磨平台，用于丝杠滚道的修复、精抛，采用电机作为驱动部件，带动丝杠正反转动，从而带着油石以及中间挡块在丝杠正反转的时候做往复运动，实现油石对丝杠滚道的打磨和修复。当需要更换更换丝杠或油石磨损需要更换时，只需要提起上拉板就可以，操作简单便捷。通过调节第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够控制丝杠的松紧程度，以便于让丝杠得到更好的调节效果。

技术领域

本发明涉及一种精磨平台，尤其是一种用于丝杠滚道修复、精抛的精磨平台，以提高丝杠的运行效率。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的部件，是设备、工程、汽车、航天等领域广泛应用，具有高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力。其中，小微型滚珠丝杠由于常用于各种精密机床、机器人等对控制要求特别高的场合。但在实际使用过程中，由于滚珠丝杠的反复使用，丝杠滚道容易损坏，从而使丝杠旋转相同角度时，直线运动所有变化，精确度降低，影响后续操作，从而导致生产效率降低，且生产精度达不到要求。因此，加工或修正滚珠丝杠的外滚道尤为重要。

早期提升丝杠表面粗糙度传统方法是采用手工打磨，这样的加工方法对操作者的要求较高，劳动强度大，且产品的质量很难得到保障，已难以满足目前高效率、高精度的机械发展需求。目前在现有技术中，滚珠丝杠的加工或修复往往是专门的工厂来完成，有其对应的专用机床进行修复，但通常机床操作复杂，当丝杠在加工的时候由于需要进一步提升丝杠的表面粗糙度时更改机床过于繁琐，有时候当丝杠外发运输的过程中，丝杠外表面（开设有外螺纹的部分）可能受到损伤，重新用机床修复太过于消耗人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，打磨精度高的丝杠滚道修复、精抛的精磨平台。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种精磨平台，用于丝杠滚道的修复、精抛，其特征在于，包括：

丝杠（7）以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动丝杠（7）转动；

打磨机构，所述打磨机构包括中间挡块（10）以及磨具（12），所述丝杠（7）穿过所述中间挡块（10），所述磨具（12）限位于中间挡块（10）内部，并与所述丝杠（7）上表面相接触；所述磨具（12）的下表面开设有与所述丝杠（7）外表面螺纹相匹配的螺纹凹槽；所述打磨机构由支撑机构滑动支撑。

进一步地，所述驱动机构包括电机（3）和夹头（5），所述夹头（5）通过夹头中间连杆（6）与电机输出轴相连，所述夹头（5）用于夹持并固定丝杠（7）的一端。

进一步地，所述中间挡块（10）中部上表面设有开口，所述开口内部设置有V型支撑块（11），所述丝杠（7）穿过所述中间挡块(10)并架设于所述V型支撑块（11）的V型槽内部；所述磨具（12）设置于开口内部。

进一步地，还包括固定板（13），所述固定板（13）通过第一调节螺栓（14）固定至所述中间挡块（10）上表面；所述固定板（13）上穿设有两根滑动杆，所述滑动杆上端固定有上拉板（16），下端固定有垫片（18），所述垫片（18）与所述磨具（12）的上表面接触；弹簧（17）套设于所述固定板（13）下部的所述滑动杆上。

进一步地，所述第一调节螺栓（14）为两个，对称设置在所述固定板（13）两端。

进一步地，所述中间挡块（10）下表面还穿设有第二调节螺栓（15），所述第二调节螺栓（15）从所述中间挡块（10）的下表面延伸至所述中间挡块（10）的开口底部，从而与所述V型支撑块（11）的底部相接触。

进一步地，还包括底板（1），所述底板（1）上安装有电机支架（2），电机（3）通过电机座（4）固定于电机支架（2）。