[发明专利]物料流程中的全自动录入及输出的方法

说明书

本发明提供一种物料流程中的全自动录入及输出的方法，本发明基于不同物料在不同工序中的重量不同，实现各物料在工序流程中的自动转序，利用物料自身的重量直接进行识别，同时实现了各物料在工序流程中的自动录入，把各物料经过的转序信息记录在物料信息管理模块中，方便用户对物料的转序情况及实时位置进行监控，在物料出现转序错误时可从物料信息管理模块中查询出现错误的具体工序，从而有针对性地进行调整。

技术领域

本发明涉及物料自动化加工领域，具体为一种物料流程中的全自动录入及输出的方法。

背景技术

目前物料投料工艺流程中，对人工称量投料的管控，通常采取直接的顺序方式，即当物料品种确认后按照允许误差称取所需量后，直接打印条码标签贴上进行流程管控，然后在投料前通过条码读入信息与系统比对确认后开始投料。在这种顺序作业方式下，作业员需要在每次称量后，均有一个标签的打印和张贴操作，工作量比较大，且张贴后的标签不能在流转过程中出现缺失。这种方式不仅对作业环境要求较高，适用范围小，而且容易因现场因标签打印机故障或标签缺损导致流程非预期中断，从而影响正常生产，甚至于导致出现生产事故。

针对上述问题，专利号为CN201510100648.0，名称为基于容器识别的人工称量投料MES流程管控方法的专利申请，公开了以下步骤：(1)初始状态，容器状态为空，可以任意取用容器并投放物料；(2)通过称量终端选取任务单开始作业，扫描取用容器的识别条码，再按照正常标准程序投放确认物料，称量物料在允许误差范围内，确认完成；(3)系统对容器状态赋值，容器状态为已称量状态，且此时的容器识别条码在系统数据平台上与该任务单的称量作业内容数据对应并建立链接；(4)将内含物料的已称量容器送入正常的物料流转进程；(5)内含物料的已称量容器进入投料站后，对预备加入的物料进行扫描确认，通过直接扫描该容器的识别条码，扫描读入后与系统数据平台链接，读入称量作业内容数据，与任务单的要求进行对照匹配，若符合任务单要求则系统接纳，内含物料的已称量容器进入正常的投料流程。该专利申请采用容器识别方式，能够省去称量工位上的条码标签打印和张贴工序，且不会因为打印故障和流转过程中的张贴标签缺损导致现场流程非预期中断。

上述专利申请在称量容器上做固定的识别条码，通过该固定的识别条码对称量好的物料进行区别和确认后，内含物料的已称量容器进入正常的投料流程。此物料识别方式依然是间接识别方式，存在容器与物料搭配错误的误差空间，且该申请中只可对物料的投料流程进行控制，而不能监控物料实际的转序情况，若其中发生错误，需中断工作查找问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种物料流程中的全自动录入及输出的方法，基于不同物料在不同工序中的重量不同，自动实现物料流程的数据录入与输出。

本发明采用的技术方案是：提供一种物料流程中的全自动录入及输出的方法，所述方法包括：

建立物料数据库；

使物料经过配设有重力检测装置的工序，并通过该工序的所述重力检测装置获取该物料的重量信息；

将所述重力检测装置获取的重量信息与所述物料数据库中的数据信息进行比对和运算，以使所述物料数据库找到对应该物料的转序信息；

将所述物料数据库找到对应该物料的转序信息输出至控制中心；

使所述控制中心将该物料送入相应的工序中。

进一步地，使所述控制中心接收到所述物料数据库输出的对应该物料的转序信息后，对所述物料数据库找到对应该物料的转序信息进行分析，并判断该物料在所述控制中心配置的物料信息管理模块中是否有相应的数据报表，若否，则在所述物料信息管理模块中新建一个数据报表，以用于记录该物料的转序信息，再执行下一步操作；若有，则直接执行下一步操作；

更进一步地，在执行使所述控制中心将该物料送入相应工序的步骤后，该物料进入相应的工序中后，更新数据报表，记录该转序信息。