[发明专利]一种不锈钢滤板制造方法

说明书

本发明的目的是提供一种新型不锈钢滤板制造方法，包括以下步骤：步骤一，下料：在冷轧不锈钢上使用激光切割或水切割，切割出一个芯板、两个面板，步骤二，清洁：清除芯板、面板表面的污物；步骤三，压紧：将面板、芯板、面板按照自下而上的顺序排放，放置在水平工作台上，第一出水孔和第二出水孔重合，第一进料孔和第二进料孔重合，使用液压缸压紧三块板，确保三块板紧密贴合在一起；步骤四，点焊：将两块面板和芯板点焊在一起；步骤五，焊接：松开液压缸，用焊接对面板、芯板的外圈进行焊接；步骤六，调平；步骤七：安装支撑网。与现有技术相比，本发明的有益效果是：滤板加工方便、质量可靠、成本低，有效减少了焊接变形，且焊接后无需铣削加工，使得外形更加美观。

技术领域

本发明属于过滤设备压滤机领域，涉及一种不锈钢滤板制造方法。

背景技术

滤板是安装在压滤机上面的主要过滤元件，物料进料压力的作用下，通过进料孔进入滤板腔室，滤板的材质和结构强度直接关系到过滤安全和使用寿命。常规的滤板材质为聚丙烯，由于科技的发展，固液分离的物料种类也在逐步扩大增多，制药行业、食品行业以及一些物料温度过高的行业需要使用金属材质的滤板。

现有技术中，金属滤板多为铸造件，然后再经机械加工成型。这种金属滤板结构复杂、加工困难、铸造瑕疵会导致漏液现象，而且厚度过厚，以致影响整机重量及过滤面积。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型不锈钢滤板制造方法，其加工方便、质量可靠、成本低，减少了焊接变形，且焊接后无需铣削加工，使得外形更加美观。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢滤板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，下料：在冷轧不锈钢上使用激光切割或水切割，切割出一个芯板、两个面板，在所述芯板上切割出第一出水孔、若干条导流槽、第一进料孔，所述若干条导流槽与出水孔相通，在所述面板上，切割出第二出水孔、第二进料孔、支撑网固定框，芯板的长宽尺寸比面板的长宽尺寸小2-5mm；

步骤二，清洁：清除芯板、面板表面的污物；

步骤三，压紧：将面板、芯板、面板按照自下而上的顺序排放，放置在水平工作台上，第一出水孔和第二出水孔重合，第一进料孔和第二进料孔重合，使用液压缸压紧三块板，确保三块板紧密贴合在一起；

步骤四，点焊：设定焊接参数，将两块面板和芯板点焊在一起；

步骤五，焊接：松开液压缸，用焊接对面板、芯板的外圈进行焊接，焊接方式为连续满焊，在支撑网固定框与芯板的结合处，进行焊接，焊接方式是断续焊，焊缝长度为5-100mm；

步骤六，调平：焊接完毕后，对不锈钢滤板进行调平；

步骤七，安装支撑网：将支撑网放置在支撑网固定框内，并沿支撑网固定框边缘焊接若干个压片，用于固定支撑网，压片不高于面板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：滤板加工方便、质量可靠、成本低，有效减少了焊接变形，且焊接后无需铣削加工，使得外形更加美观。

附图说明

图1为本发明提供的一种不锈钢滤板的芯板结构图。

图2为本发明提供的一种不锈钢滤板的面板结构图。

图3为本发明提供的一种不锈钢滤板焊接后的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明进行详细说明：

步骤一，下料：在冷轧不锈钢上使用激光切割或水切割，切割出一个芯板、两个面板，在所述芯板1上切割出第一出水孔2、若干条导流槽3、第一进料孔4（如图1），所述若干条导流槽3与出水孔2相通，在所述面板2上，切割出第二出水孔5、第二进料孔6、支撑网固定框7（如图2），芯板1的长宽尺寸比面板2的长宽尺寸小2-5mm。