[发明专利]一种端头预制式毛细管型光纤的制作方法

说明书

本发明的目的在于提供一种端头预制式毛细管型光纤的制作方法，既能保证入纤长度，又能避免元器件报废；包括以下步骤：S1：按照要求的光纤长度的2倍+10cm裁0.9紧包光缆；S2：在光缆两端加上相应的型号的连接器，使之成为一根光跳线。测试两端的插回损，合格品流入下道，不良品剪掉坏的连接器，重新加头；S3：按要求+5mm的长度剪断光跳线，取得2根等长的尾纤；本发明的有益效果为：1、由于采用连接器预制的方式，所以确保了在满足技术要求的前提下，光纤的长度符合客户要求；2、将预制件投入组装，由于预制了连接器，光信号通过适配器加载到组装零件上，使链路损耗大大降低，减少了组装的干扰因素，缩短了组装时间，提高了约15％的单班产量。

技术领域

本发明属于高密度光纤领域，尤其涉及端头预制式毛细管型光纤的制作方法。

背景技术

常规的PLC分路器或者WDM的单纤输入端，是用预制棒拉制的毛细管在其尾部打锥形孔，在毛细管内注入专用的环氧胶，再插入250um裸光纤后，用专用加热炉加热到胶水固化温度并保持一段时间，使胶水完全固化以后，装夹具在毛细管的另一端研磨出8°角。成品检验合格，入库或流入下道工序。

在一些高密度应用场合，或者一些海外高端客户，对迷你型PLC分路器或WDM成品的入纤(0.9mm线径)长度有着极其苛刻的要求，一般允许长度误差是0±5mm以内。在实际生产过程中，由于第一次加头不成功，需要二次剥纤的话，产品的输入端出纤长度就无法达标，从而造成该产品的报废或降级为二等品，无法出货，会因此造成较大的损失，还可能带来交期延误的后果。

如何在确保入纤长度的前提下，提高产品的良率成为重中之重。

因此研发出了一种新的光纤，既能保证入纤长度，又能避免元器件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端头预制式毛细管型光纤的制作方法，既能保证入纤长度，又能避免元器件报废。

本发明提供一种端头预制式细管型光纤的制作方法，包括以下步骤：

S1：按照要求的光纤长度的2倍+10cm裁0.9紧包光缆。

S2：在光缆两端加上相应的型号的连接器，使之成为一根光跳线。测试两端的插回损，合格品流入下道，不良品剪掉坏的连接器，重新加头，使产品成为两端都合格的跳线。

S3：按要求+5mm的长度剪断光跳线，取得2根等长的尾纤。

S4：毛细管打尾孔的针加粗，打孔深度加深，使毛细管尾孔的内径超过0.9mm，深度有1.5mm以上。

S5：剥出尾纤的裸光纤，裸光纤长度5mm左右，穿入点好胶水的毛细管。

S6：用专用加热炉加热到胶水固化温度，并保持一段时间，使胶水完全固化。

S7：测量产品的最终长度是否符合客户要求，合格品流入下道工序。

S8：装夹具，在毛细管的末端研磨出8°角。

S9：用激光测试仪测试8°角是否合格(±0.5°)，不合格品重新装夹具研磨，合格品入库或流入下道工序。

本发明的有益效果为：

1、由于采用连接器预制的方式，所以确保了在满足技术要求的前提下，光纤的长度符合客户要求。

2、将预制件投入组装，由于预制了连接器，光信号通过适配器加载到组装零件上，使链路损耗大大降低，减少了组装的干扰因素，缩短了组装时间，提高了约15％的单班产量

3、生产过程中出现的不良品返工，只需要返工跳线，不涉及到高成本的芯片以及带纤Fa。即使有连接器报废，也只是损失了一个连接器的成本，避免了因长度不足而报废整个产品，大大节约了整个器件的制造成本。