[发明专利]一种径向微调蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构

说明书

本发明涉及一种径向微调蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构，在刀杆被动端设有朝向主动端且与刀杆旋转中心同心的中心盲孔，在沿刀杆旋转中心线径向设有两段阶梯同心孔，其大孔为圆柱孔小孔为螺通孔，锁紧螺钉上设有同旋向而不同螺距的两段螺纹分别与螺通孔和飞刀圆直柄上的螺孔联接，圆柱孔的入口端的平面与飞刀刀头平面之间设有弹性件，定位夹紧机构设在中心盲孔内，在锁紧螺钉和施力构件的共同作用下，定位顶杆的相对端斜端面滑动至飞刀圆直柄斜削平平面上形成紧密的面接触，把飞刀沿刀杆径向精确微调、夹紧后永不松动地紧固在圆柱孔内，并使飞刀的切削部分处在与工作蜗杆相同的部位。这种技术方案适合刀杆直径较小，精度较高切削力较大的蜗轮的滚切。

技术领域

本发明涉及一种径向精确微调蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构，主要用于工作蜗杆直径较小、蜗轮齿面精度和粗糙度较高、切削阻力较大的大导程角圆柱蜗杆传动蜗轮的滚切。

背景技术

如图1所示，专利号为ZL201620859463.8的专利公开了一种蜗轮飞刀的双重夹紧结构(同时申请了发明专利)，由于该夹紧结构的飞刀7伸出在刀杆1上的径向位置(伸出量)的调整是通过改变定位平垫圈3厚度的方法，如另加薄垫片或更换定位平垫圈3，所以对与之相关的圆通孔的沉孔底平面22与蜗轮飞刀定位平面71精度有一定要求，从而飞刀7径向位置调整精度不够高，并且调整不便，实现精确调整困难，飞刀7伸出在刀杆1上的径向位置就难以保证；另外，当更换定位平垫圈3，还得把整个飞刀7从圆通孔2内拿出来，增加了辅助时间，飞刀7多次重磨后，定位平垫圈3数量多也不便于管理，相对成本也高；因长期使用或保管不当刀杆1和定位顶杆5轻微弯曲或变形，定位顶杆5沿中心孔的圆光孔41内滑动和转动不够灵活或甚至卡死，而且细长的定位顶杆5和较深的圆光孔41精度较高制作不便；而现有技术能保证飞刀和刀杆制作的一致性，并有很高的精度，这仅是满足了飞刀和刀杆制作准确，飞刀7伸出在刀杆1上的径向位置是使用得也正确的条件之一，从而制约了蜗轮的精度和生产率的提高。

由于拉紧螺钉10只能产生背向飞刀刀头的力(拉力)，为能获得拉紧螺钉10与斜楔(定位顶杆5的斜面)形成的双重叠加增力和自锁效果，飞刀圆直柄斜削平平面73与其轴心线的锐角θ的开口方向只能朝向飞刀刀头74(锐角θ的大头在飞刀刀头方向)；而断续切削力始终朝向刀杆1中心，切削力使拉紧螺钉10螺纹副的工作齿侧面的间隙大小与方向发生变化，切削不稳定，故齿面粗糙度难以保证，同时断续切削力对定位夹紧机构(如定位顶杆)产生直接冲击，影响刀具工艺系统的动刚度，制约了生产率和齿面粗糙度的提高，从而限制了该夹紧结构的多样性和最佳定位夹紧效果，因飞刀的数量极少切削量大，切削刃易磨损，而且局部磨损较快增加了切削阻力，又因飞刀滚切蜗轮是切向进给，当飞刀从切入端滚切至切出端时，飞刀的切削刃从一侧切削到两侧切削再到另一侧切削，飞刀沿其轴心线产生较大的周期性交变应力，飞刀两侧切削刃的切削条件不一致，所以对于强力切削和精度较高的蜗轮就难以胜任。

发明内容

本发明的目的是提供一种在线快捷径向精确微调，定位、双重垂直夹紧结构，以提高蜗轮生产率、精度和粗糙度；适合于工作蜗杆直径较小、模数和切削阻力较大的蜗轮飞刀的牢固夹紧，尤其是精度较高的大模数蜗轮的滚切。