[发明专利]一种陶瓷旋转喷浆成型的方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷旋转喷浆成型方法，一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置上；(2)运模，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，将工位下方的喷嘴通过升降装置伸至模具内，喷嘴可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，将坯体取下。此陶瓷成型方法，通过喷嘴旋转喷浆的方式，浆料可以更加均匀的喷涂在模具内，可避免传统注浆使坯体产生针孔的可能性和减少喷浆不均匀现象发生。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及的是一种陶瓷旋转喷浆成型的方法。

背景技术

目前，陶瓷成型大多采用注浆成型。因为注浆成型可以制备形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物。对喷浆成型方法而言，常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，从而获得依附于模具的坯体。专利号为 CN201810256090.9提出一种陶瓷喷浆成型方法，也是将浆料注入陶瓷产品的模具内从而获得坯体，但是在喷浆时，喷嘴既无法调整高度也无法旋转喷浆，喷嘴只能从模具的注浆口将浆料注入，会造成注浆不均匀和坯体表面产生针孔的现象，且增加注浆时间和浆料用量，生产速度变慢且成本增加。

发明内容

本发明目的在于克服上述不足，提供一种能喷浆均匀、生产速度快和成本较低的喷浆成型方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，包括以下步骤：(1)布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置上；(2)运模，运转所述旋转运模装置，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，停止运转所述旋转运模装置，将工位下方的喷嘴伸至模具内，喷嘴可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，运转所述旋转运模装置，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，停止运转所述旋转运模装置，将坯体取下。

优选的，所述旋转运模装置包括固定底座、安装在固定底座上的传动轴、与传动轴连接的电机、安装在传动轴两端的圆盘、等弧安装在圆盘上的放模装置固定杆、放模装置和放模装置安装杆，所述放模装置安装杆两端固定连接在放模装置固定杆远离所述圆盘的一端，所述放模装置安装在所述放模装置安装杆上，所述模具均匀布置在所述放模装置上。

优选的，所述旋转运模装置上设有多组放模装置，所述放模装置包括底板、支撑板和模具定位槽，所述放模装置安装杆两端均设有所述支撑板，所述支撑板为长条形板状结构，所述支撑板上端连接在所述放模装置安装杆的端部，所述支撑板下端与所述底板连接，所述模具定位槽设在所述底板上。所述底板与所述模具定位槽中心相对应位置还设有喷嘴孔。

优选的，所述放模装置上设有多个喷嘴孔。

优选的，所述喷嘴包括喷嘴本体和设置在本体上的导流部，所述喷嘴本体的上端面设有两个弧形的喷射口，所述喷嘴本体的下端面为开放的进浆口，所述进浆口下方设有输浆管，所述输浆管上设有输浆口，所述进浆口与所述输浆口连接，所述喷嘴本体的下表面还设有均匀分布的齿轮槽，所述喷嘴下表面通过所述齿轮槽还啮合连接有皮带，所述皮带通过电机带动，所述输浆管和电机均设置在升降台上。

优选的，所述喷射口为向右倾斜的弧形孔。

优选的，所述输浆管为一端封闭，另一端开放的管状结构。

优选的，所述喷嘴上还连接有浆料回收装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的陶瓷喷浆成型方法利用喷嘴将浆料喷射入模具内，从而在模具内部形成坯体，结构简单，并且通过喷嘴旋转喷浆的方式，浆料可以更加均匀的喷涂在模具内，减少喷浆不均匀现象，可避免传统注浆使坯体产生针孔的可能性，且易于实现自动化控制，能够提高生产速度，还可以降低人工成本。