[发明专利]一种磨粉装置

说明书

本发明涉及一种磨粉装置，包括磨盘外壳（4）、进料口（1）和出料口（5），在磨盘外壳（4）内设置了第一磨盘（81）和第二磨盘（82），在磨盘外壳（4）的一侧设置主驱动装置，所述主驱动装置实现第一磨盘（81）和第二磨盘（82）同向旋转或反向旋转；磨盘外壳（4）的另一侧设置高压气体清除装置（9）对所述第一磨盘（81）和所述第二磨盘（82）上的积料进行清除。

技术领域

发明涉及一种磨粉装置，特别涉及一种基于粉碎机的原理，将固体原料进行微粉化的磨粉装置设备。

背景技术

研磨属于精密加工工艺，在化工业、食品加工以及建筑等许多技术领域中被广泛应用，研磨具有微细性、随机性以及针对性等性能，通过研磨可使原料被加工至不同精度或粒度。微粉化则是高效率的研磨种类，其将需要研磨的原料颗粒从相对粗糙的粒度，通过精细化研磨获得细小的微粉，微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可以小到0.1μm，通常是5-50μm。通常，在制药、化妆品制造以及化学行业（如填料、颜料）等领域使用微粉化工艺来制造活性物质和赋形剂。

通常，可在不同种类的分级研磨机中延长研磨来实现原料的微粉化，如:使用球磨机、棒磨机、锤磨机或者振动研磨机。

现有技术中国发明专利CN204816676U公开了一种磨粉机。

图1和图2示出了现有技术中的磨粉装置的整体结构。该磨粉装置具有底座、在底座上固定设置有磨盘外壳4、进料口1、出料口5以及驱动电机2a,2b。磨盘外壳4的一侧设置有进料口1、在磨盘外壳4圆周方向的壳体上设置有出料口5。

如图3所示在设备的磨盘外壳4内设置了两个磨盘6a,6b，每个磨盘6a,6b分别由驱动电机2a,2b通过轴3a,3b驱动，在相反的方向上旋转;在每个磨盘上设置至少两个磨盘环8a,8b，相邻两个磨盘环属于不同的磨盘，因此，相邻两个磨盘环以相反的方向旋转;原料颗粒从进料口1进入磨盘中，在相对旋转的磨盘中进行研磨。

图3是现有技术具有碰撞元件的磨盘的剖面图。图示出了两个相对旋转的磨盘6a,6b，每个磨盘具有两层磨盘环，相邻两个磨盘环8a,8b分别属于不同的磨盘，且以相反的方向旋转。在每个磨盘环上，均布有多个碰撞元件7，碰撞元件的个数由磨盘的尺寸决定，例如，在使用了具有500mm的磨盘直径的磨粉装置设备中，一侧磨盘6a的内、外两层磨盘环8a上的碰撞元件7的数目分别是18,20，相应的，另一侧磨盘6b的内、外两层磨盘环8b上的碰撞元件7的数目分别是16,18。在每个磨盘上的所有的碰撞元件7的结构完全相同，均包括三个碰撞叶片7a,7b,7c整体形成“T”字型，第一碰撞叶片7a和第二碰撞叶片7b的大小相同，并且相互成直角设置，第三碰撞叶片7c的尺寸略大于第一、第二碰撞叶片7a,7b，并与第一碰撞叶片成直角设置，且第一和第三碰撞叶片相邻的表面不是光滑的，具有锯齿或者起伏曲线的形状;且三个碰撞叶片7a,7b,7c的中心线的相交点位于通过相应的磨盘环的一半的圆周上。

现有技术中的粉磨机存在以下技术缺陷：

技术缺陷1：现有技术中两个磨盘需要使用两个驱动电机进行驱动，因而磨粉机两侧都被驱动电机占据，导致没有空间放置其他任何装置，例如：高压气体清除装置。

现有技术中粉磨机通常左右两侧分别放置一驱动电机，其前侧放置进料装置，后侧放置出料装置，因而布置结构紧凑，如果需要使用高压气体清除装置对碰撞元件上的积料进行清除时需要拆除或移动其他装置。

技术缺陷2：现有技术中粉磨机内部磨盘处于高速旋转状态下使得微粉处于无规则运动，容易堆积在部分碰撞元件的角落上，碰撞元件上的积料需要清除，否则会导致研磨质量。

技术缺陷3：现有技术中碰撞元件为易耗件，碰撞元件使用寿命远远短于磨盘的使用寿命，但碰撞元件毁损一定数量后，就必须更换整个磨盘，造成不必要的资源浪费。

发明内容