[发明专利]电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹及连接器

说明书

电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，包括套筒、沿轴向依次装设在套筒内的屏蔽环、胶圈及后端沿周向设有多个劈爪的夹线环，该套筒的前端与转焊筒外壁凸设的安装部焊接固定；该套筒的后端可拆卸地安装有尾夹螺帽，在装配时尾夹螺帽能沿套筒的轴向移动抵接夹线环后端使每个劈爪沿径向朝内收缩以夹紧套筒内穿设的电缆，并对胶圈施加轴向压力使其产生径向变形以密封套筒内穿设的电缆，同时对屏蔽环施加轴向压力使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合以压紧电缆屏蔽编制层。本发明提出的尾夹通过装配尾夹螺帽一个动作就能同时实现电缆屏蔽编制层压紧、电缆密封、电缆夹紧等功能，缩短装配时间，提高装配效率。

技术领域

本发明属于电连接器件技术领域，具体涉及一种电缆密封、电缆夹紧、电缆屏蔽编制层压紧等功能一键实现式连接器尾夹及使用该尾夹的连接器。

背景技术

目前电连接器尾夹一般要求具有电缆屏蔽编制层压紧功能结构、电缆外皮密封功能结构、电缆抗拉防拽功能结构。以图1、图2所示的电连接器尾夹为例，尾夹的操作使用方法如下：

(1)电缆屏蔽编制层需预压在套筒1端部与压紧环2之间；

(2)尾夹壳体3旋合拧紧，通过螺纹带动尾夹壳体向前压紧，实现电缆密封胶圈4的轴向压缩，继而电缆密封胶圈4顶压在压紧环2上，实现其侧边的电缆屏蔽编制层压紧。同时电缆密封胶圈4产生径向压缩，对电缆外皮实现密封夹紧。同时套筒1外侧的O型圈5在尾夹壳体3内壁的挤压下压缩，实现尾夹壳体与套筒之间的密封；

(3)尾夹壳体3的尾部设有相对布置的两个压板6，通过两个螺钉实现两个压板的收缩从而压紧电缆，使其具有抗拉防拽功能。

目前此种结构的尾夹使用相对较为普遍，但是也同时存在一些问题：

(1)电缆屏蔽编织层压紧、电缆密封、电缆夹紧三个功能的实现至少需要两个装配动作才能实现。第一个动作：拧紧尾夹壳体实现电缆屏蔽编织层的夹紧和电缆密封胶圈4的压缩密封；第二个动作：交替拧紧尾夹壳体尾部的两个螺钉，实现两个压板的收缩从而压紧电缆。存在两个操作动作，延长了装配时间，降低了装配效率；

(2)尾夹壳体尾部的两个螺钉在高振动环境中存在螺纹松脱回退风险，易造成电缆抗拉防拽功能失效；

(3)尾夹壳体尾部的两个螺钉装配完成后，螺钉头突出，存在伤线割线风险，造成电传失效，甚至发生短路、断路、密封丧失风险；

(4)尾夹端部存在的螺钉、压板夹线压线结构，使电缆夹尾部轴向尺寸、径向尺寸变大，在应用中可能会受到空间约束。

发明内容

为解决现有连接器尾夹装配效率低、尾夹螺钉松动回退、割线伤线以及占用空间较大等问题，本发明提出了一种电缆密封、电缆夹紧、电缆屏蔽编制层压紧等功能一键实现式尾夹，舍弃了现有尾夹端部的螺钉压板夹线结构，使尾夹结构更紧凑、操作更便利、可靠性更高。

本发明的技术方案是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的电缆密封夹紧、屏蔽编制层压紧一键实现式尾夹，包括套筒、沿轴向依次装设在套筒内的屏蔽环、胶圈及后端沿周向设有多个劈爪的夹线环，该套筒的前端与转焊筒外壁凸设的安装部焊接固定，该转焊筒包括用于和连接器壳体进行焊接固定的前端、设有外壁呈锥面的凸台并插设于套筒内的后端，所述安装部、凸台及转焊筒的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；该套筒的后端可拆卸地安装有尾夹螺帽，在装配时尾夹螺帽能沿套筒的轴向移动抵接夹线环后端使每个劈爪沿径向朝内收缩以夹紧套筒内穿设的电缆，并对胶圈施加轴向压力使其产生径向变形以密封套筒内穿设的电缆，同时对屏蔽环施加轴向压力使屏蔽环内壁前端的锥面与转焊筒后端凸台的锥面配合以压紧电缆屏蔽编制层。

进一步的，所述安装部包括在转焊筒的外壁上沿径向延伸的支撑部、在支撑部的外边缘沿转焊筒的轴向延伸并与套筒前端为焊接固定的连接部。

进一步的，所述屏蔽环与胶圈之间夹设有垫片。