[发明专利]高光阻燃耐热ABS合金改性材料在审
| 申请号： | 201910231361.X | 申请日： | 2019-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN110079045A | 公开（公告）日： | 2019-08-02 |
| 发明（设计）人： | 叶根林 | 申请（专利权）人： | 星威国际家居股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L55/02 | 分类号： | C08L55/02;C08L67/02;C08L25/12;C08K5/527;C08K5/3492 |
| 代理公司： | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人： | 陈龙 |
| 地址： | 318020 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金改性 耐热ABS 高光 阻燃 改性材料 高分子材料技术 耐热性 无机物 表面光亮剂 无机物填料 有机阻燃剂 增容增韧剂 理想效果 塑料合金 性能问题 原料制备 综合成本 成核剂 低成本 光泽度 抗氧剂 润滑剂 有机物 无卤 打磨 合金 | ||
1.一种高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，由下述原料制备而成：ABS、PET、AS树脂、增容增韧剂、无卤有机阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和成核剂。
2.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：ABS60～70份，PET20～30份，AS树脂5～10份，增容增韧剂1～5份，无卤有机阻燃剂5～10份，润滑剂0.1～2份，抗氧剂0.1～0.5份，成核剂0～0.3份。
3.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，所述的增容增韧剂由环氧化聚丙烯酸酯和苯乙烯接枝改性按1～3:1～2复配制成。
4.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，所述的无卤有机阻燃剂由阻燃齐聚物、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐、间苯酚-双(磷酸二苯酯)缩聚物、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)、膨胀型阻燃剂、乙二酰胺、氧化二异丙苯、苯甲酸甲酯中的一种或多种组成。
5.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯类润滑剂。
6.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配制成的混合物。
7.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，所述的成核剂包括聚合物类成核剂或松香酸盐类有机成核剂或目数大于10000目的无机成核剂。
8.根据权利要求1所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，所述的ABS为丙烯腈-丁二烯＝苯乙烯三元共聚物，光泽度在60℃测试条件下大于80，熔体体积流率在220℃/10㎏测试条件下大于10cm3/min,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,特性粘度在25℃测试条件下为0.7～0.9dl/g,所述的AS树脂为丙烯腈-苯乙烯树脂，洛氏硬度大于75Rscale。
9.根据权利要求1～8所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料，其特征在于，由以下步骤制备而成：
A、按组成原料的重量份准备上述原料，
B、将ABS和AS树脂分别干燥4～8h，
C、向高混机中加入ABS树脂、PET树脂、AS树脂和增容增韧剂混合均匀，
D、向上述混合料中加入剩余的其他组分，混合均匀，
E、将上述混合料加入到双螺杆挤出机中，在200～250℃温度条件下挤出造粒，即得到所述合金改性材料。
10.根据权利要求9所述的高光阻燃耐热ABS合金改性材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：
A、按组成原料的重量份准备上述原料，
B、将ABS和AS树脂在80℃下干燥2～4h,将PET在110℃干燥3～6h，
C、向高混机中加入ABS树脂、PET树脂、AS树脂和增容增韧剂，以900～1000rpm高速搅拌8～12min，
D、向上述搅拌混合料中加入剩余的其他组分，以400～800rpm中低速搅拌4～8min混合均匀，
E、将上述混合料加入到双螺杆挤出机中，在螺杆转速控制在300～500rpm,200～240℃温度条件下挤出造粒，即得到所述合金改性材料。
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