[发明专利]一种高效率棉纺织专用的强力除尘机

说明书

一种高效率棉纺织专用的强力除尘机，包括壳体、传送辊、传送板、挡板、打散辊、针筒风管、针筒风管空腔、上排风管、吸尘板、下排风管、吸尘风机，传送辊设置于壳体内部两端；传送板斜向设置于壳体内；挡板设置于传送板两侧；打散辊包括辊体、打散杆和打散凸块；打散辊设置于传送板上表面；针筒风管设置于传送板上表面；针筒风管空腔设置于针筒风管顶端，上排风管与针筒风管空腔垂直贯通连接；吸尘板设置于传送板下表面；下排风管设置于吸尘板底端，下排风管一端与吸尘风机固定连接。本发明可对棉絮进行多次、多角度的吸尘作用，吸尘效率高，棉絮在壳体滑动顺畅，系统结构运行稳定。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是一种高效率棉纺织专用的强力除尘机。

背景技术

现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织的工艺流程为清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱工艺。在棉花经过开松机之后，将棉絮与壳体进行分离拆分，拆分后的棉絮中夹杂着杂质、灰尘等其他污物，在梳棉之前需要对棉絮进行除尘清理，需要使用到除尘机器对棉絮进行除尘处理。

现有技术中公开了一种公开号为“CN201610453745.2一种新型清棉机”的中国发明专利，现有技术存在如下技术缺陷：现有技术将棉絮经过多级清棉机构清理，但每一级清理机构的清理效果不明显；输送至机器内的棉絮通常为厚薄不均的，体积大小不均匀，通常无法对棉絮表面与底面，以及内部进行彻底有效的清理，导致清理效果不理想、清理效率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高效率棉纺织专用的强力除尘机，其具体技术方案如下：一种高效率棉纺织专用的强力除尘机，包括壳体、传送辊、传送板、挡板、打散辊、针筒风管、针筒风管空腔、上排风管、吸尘板、下排风管、吸尘风机，所述壳体呈长方体形状，为中空结构；所述壳体一端设有壳体进口，所述壳体另一端设有壳体出口；所述传送辊设置于所述壳体内部两端，每个所述传送辊两端通过轴与所述壳体实现转动连接；所述传送板设置于所述传送辊之间，所述传送板斜向设置于所述壳体内，所述传送板与所述壳体固定连接；所述挡板设置于所述传送板两侧，所述挡板与所述传送板垂直固定连接，呈一体式结构；所述传送板一端设有入口板，所述入口板一端与所述传送板一端固定连接，所述入口板另一端设置于所述壳体入口处；所述所述传送板另一端设有出口板，所述出口板一端与所述传送板一端固定连接，所述出口板另一端设置于所述壳体出口处；所述打散辊包括辊体、打散杆和打散凸块，所述打散杆周向设置于所述辊体外壁，所述打散凸块设置于每个打散杆一端；所述打散辊设置于所述传送板上表面，所述打散辊两端通过轴与所述壳体实现转动连接；所述针筒风管设置于所述传送板上表面，所述针筒风管内为中空结构；所述针筒风管空腔设置于所述针筒风管顶端，所述针筒风管与所述针筒风管空腔垂直贯通连接；所述上排风管设置于所述壳体顶端，所述上排风管与所述针筒风管空腔垂直贯通连接；所述吸尘板设置于所述传送板下表面，所述吸尘板上设有吸尘孔；所述下排风管设置于所述吸尘板底端，所述吸尘板底端与所述下排风管通过紧固件固定连接，所述下排风管一端伸入所述壳体外侧，所述下排风管一端通过紧固件实现与所述吸尘风机固定连接；所述上排风管和下排风管垂直贯通连接。

进一步的，所述传送辊数量为两个。

进一步的，所述传送板呈针孔板结构。

进一步的，所述入口板与所述传送板一端斜向设置。

进一步的，所述出口板与所述传送板一端斜向设置。

进一步的，所述打散辊数量为三个。

进一步的，所述辊体外每圈所述打散杆数量为十二根。

进一步的，所述凸块呈前窄后宽结构，每个所述打散杆上所述打散凸块数量为两个。

进一步的，每个所述针筒风管呈长方体形状，每个所述针筒风管底面呈斜面状。