[发明专利]一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机

说明书

本发明公开了一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其结构包括：扣轴折角架、圈线八爪盘、纠偏检测架、拉杆抽屉、齿轮箱座、人机界面台、提线盘轮架，本发明实现了运用圈线八爪盘与齿轮箱座相配合，外加爪板齿纹垫，带爪板块的齿条块束紧电线间隙，同时双环框盘的内薄盘形成高位反扣杆与低位双扣杆分别运动，使绕线内叠加的线股可以清晰的用反扣隔板隔开，在搭配提线盘轮架涨力绕线后，终端爪板块封装，形成垫护式防磕碰效果，对外围电线和内部收整线路都有防护效果，且电线的槽盘内空间扩大，收放电线简便且配合轴纹拨片柱同轴卷绕和间歇式卷绕都可轴环压嵌线路顺从轨迹，使打扎电缆电线的自动蓄线功能增强。

技术领域

本发明是一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，属于电缆电线领域。

背景技术

电缆电线是高架运输配电与电柜主电缆传输的运用部件，然而现实生活中电缆线是收放往往会打结、缠绕、延展占用空间等情况，需要适当的打扎收放，打扎机的卷线操作就是十分普遍的收放线效果，提供电线的辅助整理操作便捷，目前技术公用的待优化的缺点有：

打扎机的绕线是多轮盘叠加复合功能实现，但盘槽间距会被叠加的轮盘顶压缩短，再由于涨力放线绕线，会造成盘槽收线空间下降，给格槽内径延展的挤压力大，外围堆积的电缆线会相对过厚，这样使盘体打扎完成后，导致成盘滚动或者搬动位移都会摩擦硌碰电线的橡胶壳套，造成提前损耗外圈电线质量，且第一放线端就是外围线圈，导致直接使用缺漏损耗的电线，造成电路安全隐患的危险极大，对打扎电线的外围线圈防护不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，以解决打扎机的绕线是多轮盘叠加复合功能实现，但盘槽间距会被叠加的轮盘顶压缩短，再由于涨力放线绕线，会造成盘槽收线空间下降，给格槽内径延展的挤压力大，外围堆积的电缆线会相对过厚，这样使盘体打扎完成后，导致成盘滚动或者搬动位移都会摩擦硌碰电线的橡胶壳套，造成提前损耗外圈电线质量，且第一放线端就是外围线圈，导致直接使用缺漏损耗的电线，造成电路安全隐患的危险极大，对打扎电线的外围线圈防护不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，其结构包括：扣轴折角架、圈线八爪盘、纠偏检测架、拉杆抽屉、齿轮箱座、人机界面台、提线盘轮架，所述人机界面台的底面紧贴于齿轮箱座的顶部上，所述提线盘轮架通过齿轮箱座与圈线八爪盘机械连接，所述扣轴折角架焊接在齿轮箱座的左侧，所述扣轴折角架与圈线八爪盘扣合在一起，所述纠偏检测架与拉杆抽屉机械连接，所述拉杆抽屉与齿轮箱座采用间隙配合，所述提线盘轮架安设在齿轮箱座的右侧，所述圈线八爪盘设有高位反扣杆、爪板齿纹垫、双环框盘、外圈弧轨、扭簧托块、轴纹拨片柱、内轴弯道、低位双扣杆，所述高位反扣杆与外圈弧轨活动连接，所述外圈弧轨与内轴弯道均嵌套于双环框盘的内部并且处于同一竖直面上，所述内轴弯道与低位双扣杆采用间隙配合，所述高位反扣杆通过扭簧托块与外圈弧轨机械连接，所述轴纹拨片柱插嵌在双环框盘轴心的内部，所述爪板齿纹垫通过弹簧与双环框盘机械连接，所述双环框盘安设在纠偏检测架与拉杆抽屉的左侧，所述轴纹拨片柱与扣轴折角架扣合在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述高位反扣杆由反扣隔板、横杆、半球扣帽、壳框轮组成，所述反扣隔板设有两个以上水平并排成一条直线且均焊接在横杆的顶部上，所述横杆通过半球扣帽与壳框轮扣合在一起，所述半球扣帽安装于壳框轮的内部。

作为本发明的进一步改进，所述反扣隔板由弧形隔板、弹簧垫、滚球、半球罩组成，所述滚球与半球罩采用间隙配合，所述弹簧垫与滚球活动连接，所述弹簧垫插嵌在弧形隔板的内部，所述半球罩嵌套于弧形隔板的右下角。

作为本发明的进一步改进，所述爪板齿纹垫由弹簧丝、爪板块组成，所述弹簧丝与爪板块机械连接，所述弹簧丝与爪板块处于同一竖直面上。