[发明专利]玻璃窑炉高温除尘器改造系统

说明书

本发明提供一种玻璃窑炉高温除尘器改造系统，通过ZH三相电源结合供电极改造、气流均布优化等除尘器本体改造，从而提高除尘效率，实现电除尘器较高的分级收尘效率，解决除尘后SCR催化剂粉尘堵塞问题。本发明能在不改变现有本体结构的前提下，提高除尘效率的同时根本性解决玻璃窑炉SCR催化剂粉尘堵塞问题，为玻璃窑炉提高除尘效率和解决SCR催化剂粉尘堵塞提供了一种新工艺和新方法。

技术领域

本发明具体涉及一种玻璃窑炉高温除尘器改造系统。

背景技术

玻璃窑炉主要燃料为天然气和石油焦， 温度高， 燃烧过程中产生的NOX含量高；烟尘主要为玻璃原材料烧炼过程中产生的残留物， 粉尘主要成分为SIO2， 粉尘荷电困难、粘性大，极易粘附于SCR催化剂上， 使得SCR催化剂堵塞， 造成设备不能正常运行，非正常停炉频率居高不下。 玻璃窑炉SCR一般置于电除尘去后， 这就要求电除尘器要在300到400度的高温状态下运行。 传统的电除尘电源一般采用工频或高频高压电源， 电源效率低，粉尘不能有效荷电； 分级收尘效率不高， PM2.5在粉尘中的比例高， 经过除尘器进入SCR的PM2.5数目众多，造成SCR催化剂频繁堵塞。三相高效电源具有转换效率和分级收尘效率高、 供电稳定、 控制系统优越等特点， 在众多类型燃煤锅炉电除尘器应用效果良好。 在不改变电除尘器本体结构的前提下， 通过ＺＨ三相高效电源的大功率供电方式， 同时配合除尘器本体的供电极和气流均布优化改造， 实现玻璃窑炉的高强度供电， 使除尘器的粉尘充分荷电， 有效提高玻璃窑炉电除尘器效率。 同时高强度供电也可以有效提高分级收尘效率， 大幅度降低经过除尘器后进入SCR的数量， 根本性地解决玻璃窑炉SCR催化剂粉尘堵塞问题。综上所述， 目前玻璃窑炉电除尘器效率低下和催化剂粉尘堵塞问题。 可以采取对原玻璃窑炉电除尘器进行ZH三相电源高强度供电改造， 实现稳定高效的除尘效率，同时解决除尘后SCR粉尘堵塞问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉高温除尘器改造系统，该玻璃窑炉高温除尘器改造系统可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种玻璃窑炉高温除尘器改造系统，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接；刮灰部件包括与所述连接杆底部连接的连接块，所述连接块的上端面设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内部设有转动电机，所述转动电机底部的输出端上套设有偏心轴，所述连接块底部接有第二弧状条形板，所述第二弧状条形板顶部通过转动部件与第一弧状条形板连接；第二静电除尘腔体与出气管连通，所述出气管的另一端与SCR部件连通。

与现有技术相比，本发明具有的优点是：

通过设置刮灰部件，并在刮灰部件上设置第一弧状条形板、转动部件、连接杆、转动电机、圆柱形凹槽、连接块、偏心轴及第二弧状条形板可以将吸附在第二静电除尘腔体和第一静电除尘腔体上的灰尘推入接灰槽体中实现除灰。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的刮灰部件的结构示意图。

其中：1、入气管；2、第一静电除尘腔体；3、除尘部件；4、第二静电除尘腔体；5、推拉电机；6、刮灰部件；7、出气管；8、SCR部件；9、接灰槽体；10、第一弧状条形板；11、转动部件；12、连接杆；13、转动电机；14、圆柱形凹槽；15、连接块；16、偏心轴；17、第二弧状条形板。