[发明专利]一种能实现精确动力调节的油膜测试装置

权利要求书

1.一种能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：包括支撑箱体、动力输入机构和动力输出机构；动力输入机构和动力输出机构均与支撑箱体相连接；

动力输入机构包括输入机壳、电主轴单元、工作油通道和主动片；

输入机壳包括筒形壳体和设置在筒形壳体两端的前盖和后盖；

电主轴单元位于筒形壳体内，包括从内至外依次同轴套设的转轴、转子和定子；定子固设在筒形壳体内壁面上，转轴前端从前盖中伸出，并与主动片相连接；

工作油通道位于输入机壳和转轴中，用于将工作油从外部输送至主动片上；

动力输出机构包括被动片和油膜厚度调节单元；

被动片与主动片同轴相向设置，两者之间的间隙宽度即为油膜厚度；

油膜调节单元包括滚珠丝杠、螺母座、联接板、导轨底座和电动机；

螺母座套装在滚珠丝杠外周，并与滚珠丝杠形成滚珠丝杠副连接；螺母座顶部与联接板固定连接，联接板一端与被动片固定连接；螺母座底部与导轨底座滑动连接，导轨底座固设在支撑箱体上；滚珠丝杠轴向位置固定，且与转轴相平行；滚珠丝杠一端与电动机相连接，并在电动机的带动下转动，带动螺母座、联接板和被动片进行轴向移动，从而调节油膜厚度。

2.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：电动机驱动滚珠丝杠产生旋转运动，进而带动螺母座、联接板和被动片进行轴向直线运动，轴向直线运动所产生的直线位移量将反映油膜厚度的变化量；其中，油膜厚度的精确微量调节将通过控制电动机转速来实现，即：油膜厚度调节量△h =直线位移量L=电动机转速n×滚珠丝杠导程s×时间t。

3.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：转轴内设置有轴向输油孔和径向输油孔；径向输油孔沿周向均布在转轴的后端，轴向输油孔的后端与每个径向输油孔相连通，前端与主动片和被动片之间的间隙相连通；

转轴后端通过后轴承座与圆筒形壳体的后端内壁面相连接；

后轴承座内设置有后轴承座输油孔，该后轴承座输油孔通过导套与设置在后盖上的工作油孔相连通；

后轴承座内设置有第一外隔垫、第一内隔垫和两个第一轴承；第一外隔垫和第一内隔垫位于两个第一轴承之间，第一内隔垫同轴固定套设在转轴外周，且沿周向均布与径向输油孔数量相等的内隔垫输油孔；第一外隔垫与后轴承座相连接，且同轴套设在第一内隔垫外周，第一外隔垫与第一内隔垫之间具有间隙，形成缓冲油腔；第一外隔垫内设有外隔垫输油孔，外隔垫输油孔一端与缓冲油腔相连通，另一端与后轴承座输油孔相连通；工作油孔、导套、后轴承座输油孔、外隔垫输油孔、缓冲油腔、内隔垫输油孔、径向输油孔和轴向输油孔，共同形成工作油通道。

4.根据权利要求3所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：两个第一轴承均为第一角接触轴承。

5.根据权利要求4所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：筒形壳体靠近后轴承座部位开有弹簧槽，压缩弹簧置于弹簧槽中，压缩弹簧一端与弹簧槽底部接触，另一端与后轴承座相接触，用于对两个第一角接触轴承施加径向预紧力。

6.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：支撑箱体内设置冷却水通道，用于对电主轴单元进行冷却。

7.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：动力输入机构位于支撑箱体内的部分通过第一支撑座与筒形壳体相连接，动力输出机构位于支撑箱体内的部分通过第二支撑座与筒形壳体相连接，联接板与第二支撑座之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：筒形壳体上设置有观测孔，用于对油膜厚度进行观测。

9.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：筒形壳体上设置有出油孔，该出油孔与真空吸油装置相连接。

10.根据权利要求1所述的能实现精确动力调节的油膜测试装置，其特征在于：位于螺母座两侧的联接板底部各固设一个滑块，每个滑块底部均能与滚珠丝杠螺纹连接或滑动连接。