[发明专利]一种在线干法脱氯工艺

权利要求书

1.一种在线干法脱氯工艺，其特征在于，包括以下步骤：干粉分散式入窑→有害物高温裂解→高氯灰和低氯灰高效分离→湿法高纯度钾盐提取和低氯灰自循环脱硫→处理灰添加早强剂→合格水泥出厂；

(1)首先通过高速飞灰专用喷头将飞灰充分打散弥漫式入窑，根据计算机模拟设计不同的入窑位置，确保有害成分彻底分解；

(2)飞灰在水泥窑内通过约1400℃高温处理，有害成分完全裂解和固化；

(3)直接通过插在窑体烟室上的高效除氯，然后完成窑内烟气的抽取、急冷、结晶、粗粉分离；

(4)通过水洗和MVR蒸发对高纯度钾盐进行分离提取，同时干法飞灰处置系统能够将低氯盐分离，重新回到系统自循环添加脱硫剂进行脱硫；

(5)向处理后的灰体添加早强剂，进行搅拌混匀；

(6)对制出的水泥产品进行质检，合格水泥出厂。

2.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述干粉入窑前需要对固废中的微量元素含量进行取样，确保干粉的有害成分不超过水泥窑的处置能力，且对干粉进行均化后才可入窑，并且需要对入窑固废投加量通过HJ-662、GB30760等国标规定的方法和标准进行控制和计算，严格按标准进行投加，避免影响水泥成品质量。

3.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述飞灰入窑喷头包括固体飞灰均化分散装置，且飞灰喷头均匀分布在水泥窑体内侧，并且根据飞灰复杂的成分波动选取不同的飞灰喷头进行入窑。

4.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述水泥窑的内的温度范围为1000-1600℃，且飞灰在窑内高温区的停留时间长达5-15秒，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。

5.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述窑体烟室上的高效除氯装置包括直接插在窑体烟室上的取风除氯器、粗粉分离器、细粉分离器和窑灰仓，其中取风除氯器带有骤冷设施，可瞬间让含氯较高的烟气分离、结晶，增加飞灰处理量，对飞灰中的无机氯和有机氯高效提取，抑制在窑体降温段二噁英的再合成，同时使分离的低氯盐重新回到系统自循环进行脱硫，脱硫剂可以直接选用窑尾中的氧化钙烟灰混合使用。

6.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述窑体烟室内部集成有烟气监测点，通过配套的信息化管理软件，实时对生产数据进行监控，发现异常情况快速反馈，并立即调节各生产环节参数和固废掺加量。

7.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述高纯度钾盐分离提取为湿法水洗，包括初步水洗、混合水处理和MVR系统蒸发脱水，具体为水灰比按照重量比15∶1在水洗塔内混合，充分搅拌5-10分钟后，无需静置直接将混合浆液整体转移至MVR装置，将混合液在蒸发器中浓缩至溶液固含量为38-40％，分离出氯化钠结晶物，然后将母液继续浓缩至溶液固含量48-50％，使冷化结晶分离，得到氯化钾产品。

8.根据权利要求1所述的一种在线干法脱氯工艺，其特征在于：所述早强剂采用氯化钙、氯化钠和氯化铝等氯盐类早强剂，且早强剂的掺量为总量的3-6％。